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该文从制造过程的本质特征抽象分析着手,围绕着制造信息系统能够适应业务流程重组的要求展开了研究.论文的重要贡献是基于制造信息系统可重构的要求,建立了一个基于可重构的制造过程参考模型和体系结构,并建立了规则、对象类和过程三层集成信息模型,实现了针对不同流程变化满足不同企业管理模式和制造模式的一种方法.论文的主要研究结果有:1.从海尔集团各个制造企业内部的生产管理系统出发,针对该系统和集团信息系统的关系,所提出来制造企业内部生产管理系统可重构的问题,基于对企业制造过程的本质特征分析和抽象,提出了基于规则、对象类和过程的三层集成生产过程模型,建立了企业的多视图参考模型和可重构制造过程的集成体系结构框架.2.通过规则来驱动对象和过程,是提高制造信息系统可重构性的有效方法.该文对制造过程中存在的规则进行了详细的分析,并将规则根据约束对象的不同分为不同的类型,采用不同的描述方法来表达.然后给出了基于可重构制造过程的集成体系结构框架下规则的应用方法.3.对企业制造过程中的对象进行了分析,建立了对象的统一概念模型.将对象类的重构分解为对象重构和视图重构,用来表示现实世界中的对象、论域中的对象和视图对象之间映射关系的改变.对象采用语义网络的方式来描述,并具有对象——属性——值在元组的形式.分别对对象重构和视图重构进行了详细的分析,提出了一种基于上述对象重构理论的对象类重构方法,并对企业制造过程中的信息视图、组织视图、资源视图和产品视图进行了建模.4.对过程模型进行了系统的分析和阐述.通过对过程的层次结构进行分析,建立了任务——活动——过程三层模型结构,将过程的重构定义在这三层结构上.任务通过面向对象技术来表示,活动通过代理来表示,活动的执行过程就是根据业务规则对任务的调度过程.并将对象类视图和过程视图进行了映射,把企业集成模型中的各个视图模型融合为一个有机的整体.5.提出了一种基于敏捷制造的离散企业制造过程业务模型,这些业务模型以订单为核心,覆盖了企业制造过程中的需求管理、计划调度、采购、生产配送等过程.基于这个业务模型,开发了面向计算机生产和塑料制品生产的管理信息系统,并对基于业务重组所带来系统重构进行了分析,证明了从可重构集成体系结构和规则、对象类、过程三层可重构粒度出发,构建以过程为核心的生产管理系统,实现制造过程信息系统的可重构思想是有效的.