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本论文通过实验室和中试研究相结合的方法，详细研究了复合离子液体失活的主要原因：离子液体与水反应形成含铝氧化物和含铜氧化物等固体颗粒，导致了催化剂的失活；另一方面，三氯化铝和氯化亚铜以游离态的形式从液态中析出，引起活性组分的流失，也会使催化性能降低。利用粒度分析仪测定了固液悬浮体系中固体颗粒的粒度分布：实验室中与水反应所得固体颗粒较中试停工卸出的固体颗粒大，平均粒径分别为14.58微米和2.25微米。中试固液悬浮体系易采用表面滤饼过滤模式，选用美国3M公司1.5微米精密滤袋过滤，保证压差在3atm以上，滤液中固体颗粒质量百分含量不高于1％。通过质谱分析得出了水解产物的具体形式，通过有机元素分析得出了中试固体颗粒中Et3NH+的质量百分含量，通过无机荧光光谱分析得出了中试固体颗粒中总AI和总Cu的摩尔比。通过再合成的方法，论文再生了中试失活的复合离子液体。实验评价结果表明，再生复合离子液体烷基化汽油中TMP的含量接近99wt％，RON高达100.6，基本接近新鲜复合离子液体催化性能的最高值。由此证明，固体颗粒中的有机成分可作再合成原料，无机物质中游离态的三氯化铝和氯化亚铜可用作再合成原料，而含铝氧化物和含铜氧化物不能用于再生。