论文部分内容阅读
本论文在FCC汽油间歇萃取—光催化脱硫的基础上，自行设计和搭建了FCC汽油萃取—光催化脱硫连续装置，采用填料塔进行连续萃取，提高低硫含量精制油收率，试运转了常温常压连续管式光化学反应器，溶剂通过减压蒸馏回收，使其循环利用。实验中选择了合适的高效填料和兼有萃取、光敏作用的萃取剂，考察了剂油比、温度对萃取体系的影响以及停留时间、紫外光辐射强度对光化学催化脱硫的影响，并模拟计算了汽油的辛烷值。研究结果表明，2＃FCC汽油连续萃取工艺适宜的操作参数为：萃取温度25℃，萃取剂油比1∶1(V/V)，在此连续萃取条件下获得的精制油硫含量为95.5μg/g，脱硫率为75.7﹪，收率为59.0﹪，硫含量满足欧Ⅲ汽油的硫含量标准(≯150μg/g)，可以直接作为欧Ⅲ低硫汽油的调和组分；在光—磷钨酸(双氧水)体系，同样一盏紫外灯照射(反应温度37℃)一个小时后，连续光催化(停留时间1h)的脱硫率为31.4﹪，比间歇光催化的脱硫率25.3﹪提高了6.1个百分点，光致脱硫油收率为97.5﹪，比间歇工艺的光致脱硫油收率93.0﹪上升4.5个百分点，将光照强度增加一倍，两盏紫外灯照射，反应温度45℃，停留时间为1h，此条件为2＃FCC汽油萃取液连续光催化脱硫工艺的适宜操作条件，在此条件下连续光催化的脱硫率为39.9﹪，光致脱硫油收率为97.5﹪。通过模拟计算，经过连续萃取光化学氧化脱硫后2＃FCC汽油的辛烷值保持不变。