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丙烯醛是一种非常重要的有机合成中间体，可以被用来制造许多重要的化工原材料及产品。但是，由于其化学性质不稳定，生产工艺复杂，制造成本高等原因，丙烯醛在全世界的产能较小，能生产丙烯醛的公司寥寥无几。国内目前能生产出纯度≥97％丙烯醛产品的公司尚无，高纯丙烯醛的生产工艺技术在国内仍属于空白。在此背景下，如果能够开发出高纯丙烯醛的生产工艺，不仅将填补国内技术上的空白，还能打开国外市场，创造新的利润增长点。 本文首先利用单管反应器和玻璃精馏塔在实验室模拟了丙烯氧化生成丙烯醛的过程及丙烯醛吸收和水溶液精制的一系列流程，并得到了丙烯醛提纯塔的基本操作参数:丙烯醛提纯塔釜温度97℃，塔顶压力75kpa，回流比7。 其次，根据实验结果，利用Aspen软件对大工业装置的工况进行模拟设计，根据计算结果，找到最佳工艺操作点:丙烯醛提纯塔釜温度94℃，塔顶压力78kpa，回流比5，实现了工艺流程、工艺参数的优化并建立了数据库。 之后，根据Aspen模拟的结果，对大工业装置进行改造，在通过一段时间的运行和摸索后，发现制约产能和生产周期的瓶颈。 最后，通过Aspen软件模拟，寻找到解决问题的方法，对装置流程进行了优化，即对丙烯酸吸收塔进行流程优化，分布器改进，改善布液情况，同时采用合适塔板结构，大幅提升了塔系的防聚效果，有效防止了丙烯酸吸收塔的聚合情况，大大延长了丙烯醛装置的开车周期，并在此基础上进行扩能改造，改建出国内首套年产10000吨/年，纯度≥98.5％的高纯丙烯醛产品装置。