【摘 要】
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选用具有面心立方结构的紫铜和密排六方结构的MB8镁合金,在不同温度、不同钻削速度下对其进行钻削加工。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、背散射电子衍射
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选用具有面心立方结构的紫铜和密排六方结构的MB8镁合金,在不同温度、不同钻削速度下对其进行钻削加工。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、背散射电子衍射(EBSD)和显微硬度测试仪等手段对钻削加工后孔边微观组织结构和性能进行了表征。
紫铜和MB8镁合金钻削加工后,孔边均形成了一定厚度的超细晶结构表层。然而,由于晶体结构不同,可以启动的滑移系数目也不同,两种材料的晶粒细化方式存在明显差异。紫铜在室温下钻削后,在变形量较低处形成等轴状的位错胞,并且随着变形量的增大而拉长,同时在拉长的位错胞内产生位错墙并向亚晶转变,随着变形量增大发生动态再结晶,细晶通过上述过程进一步碎化。在距孔边<30μm的区域内平均晶粒尺寸为300nm。紫铜液氮温度下钻削时由于动态再结晶受到抑制,组织通过形成片层状位错胞,并在其中出现高密度的位错墙、位错胞而细化。MB8镁合金钻削后距孔边约1000-400μm的区域内产生了大量的{10-12}变形孪晶,并且随着变形量的增大,孪晶发生相互交割；距孔边400-100μm的区域中,动态再结晶晶粒在三叉晶界或孪晶界上形核、长大。距孔边<100μm的区域内非基面滑移被激活,组织通过位错胞-亚晶-取向随机的超细晶的过程进一步细化。
由于加工硬化和细晶强化的共同作用,两种材料钻削加工后孔边变形组织的显微硬度与未发生塑性变形的基体组织相比有了很大提高,紫铜比未变形的基体组织提高了约93％,MB8镁合金提高了约70％。
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