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粘胶纤维作为一种天然纤维素纤维,以其优良的服用性能深受人们的喜爱。目前阻燃粘胶纤维的工业化生产主要采用粘胶液与阻燃剂共混纺丝的生产工艺,彼此之间没有化学键的结合,由于纤维素分子中含有大量亲水羟基,在水洗过程中,羟基的亲水性使纤维发生溶胀,共混于纤维素之间的阻燃剂颗粒由于没有化学键的结合,很容易随着水洗次数的增多而逐渐流失以致阻燃效果下降。因此开发一种耐水洗性能良好的阻燃粘胶纤维具有一定的实用价值。本课题利用纤维素分子结构中含有大量的羟基,一方面选择合适的交联剂与纤维素羟基适度交联成网兜结构将添加的阻燃剂包覆其中,另一方面选用具有双官能团的偶联剂,一边与羟基反应另一边吸附阻燃剂的活性基团,增强阻燃剂与纤维素之间的化学键结合,以此来减少阻燃剂在水洗过程中的流失。参照工厂现有共混工艺,分别选用戊二醛、氮丙啶系交联剂和硅烷系偶联剂三类不同的添加剂制备耐水洗阻燃粘胶膜,探索了阻燃粘胶膜的生产工艺条件,结论如下：1.戊二醛添加到凝固浴溶液中且w(戊二醛)=5.0%,凝固浴温度为50℃,成膜时间10min,制备的阻燃粘胶膜水洗后阻燃氧指数(LOI)可由未添加戊二醛时的20.5%提高到26.0%；2.氮丙啶系交联剂与粘胶溶液共混,w(氮丙啶交联剂)=2.0%,凝固浴温度60℃,成膜时间15min,制得的阻燃粘胶膜水洗后LOI可达27.0%；3.硅烷系偶联剂与粘胶溶液共混,w(硅烷系偶联剂)=2.0%,凝固浴温度为50℃,凝固浴停留时间10min,制得的阻燃粘胶膜水洗后可将LOI保持在25.0%左右正交实验表明：当氮丙啶系交联剂与硅烷系偶联剂协同作用时,粘胶溶液中w(氮丙啶交联剂)=2.0%,w(硅烷系偶联剂)=2.0%,凝固浴停留时间为10min,凝固浴温度为50℃时,制备的阻燃粘胶膜水洗后LOI为28.1%；戊二醛与硅烷系偶联剂协同作用时,粘胶溶液中w(硅烷系偶联剂)=2.0%,凝固浴中w(戊二醛)=5.0%,成膜时间10min,凝固浴温度50℃,得到的阻燃粘胶膜水洗后LOI可以达到27.2%。EDS分析测定试样中P元素的百分含量,证明三种添加剂的加入有效减缓了阻燃剂在水洗过程中的流失；最后通过FTIR、DSC-TGA联用技术对添加氮丙啶系交联剂及硅烷系偶联剂后的阻燃粘胶膜的化学结构及热性能进行了研究。耐水洗阻燃粘胶膜的分析研究认为：所选用的添加剂对保持阻燃粘胶膜多次水洗后的LOI效果显著,为耐水洗阻燃粘胶纤维的生产提供依据。