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00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢综合了铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，具有较好的力学性能，较高的韧性，良好的焊接性，尤其是非凡的抗点蚀性能，是超级双相不锈钢的典型代表。但是，它的热加工性能较差，在热轧热锻过程中容易开裂，严重影响了00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢的生产。国内外关于00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的研究主要集中在组织、力学性能、耐腐蚀性能方面，而对影响双相不锈钢热加工性能等方面缺乏系统研究。本文利用真空感应炉熔炼钢液，使用马弗炉、拉伸试验机、冲击试验机、硬度试验机、热膨胀仪、Gleeble高温热模拟机，结合金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜等，分析了添加元素(Cu、Ce、B)对钢组织及性能的影响，探索了金属间相析出的规律及其对钢脆性的影响。
利用拉伸试验机、冲击试验机、硬度试验机、Gleeble高温热模拟机，结合金相显微镜，研究了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的相比例、力学性能和热加工性能。结果表明，钢中氮含量的增加导致奥氏体相区增加；随着固溶温度的升高，铁素体含量增加；在同一固溶温度下，随着氮含量的升高，奥氏体含量增加，钢的强度和硬度增加，韧性降低；当固溶温度在1050～1100℃范围内，随着固溶温度的提高，钢的强度和硬度逐渐下降，延伸率和冲击韧性逐渐增加；当固溶温度在1100～1200℃时，随着固溶温度的提高，钢的强度和硬度则逐渐增加，延伸率和冲击韧性逐渐降低；钢的最佳固溶温度范围为1050～1150℃，最佳固溶温度1100℃；实验温度在1050～1250℃范围内时，试样的变形抗力都比较低，断面收缩率都高于60％，试样的热塑性较好；当应变速率为10/s且温度高于1000℃(尤其是温度高于1150℃)，及应变速率为50/s且温度高于1100℃时(尤其是温度高于1150℃)，试样的热加工性较好；实验温度的提高和道次的递增对试样软化能力的影响较显著。
利用拉伸试验机、冲击试验机、Gleeble高温热模拟机，结合金相显微镜，讨论了Cu对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢组织、力学性能、热加工性能的影响。结果表明，Cu是非常弱的奥氏体形成元素，对扩大奥氏体相区没有明显的作用；加入1.5％的Cu，可使钢固溶处理后的强度增加，冲击韧性降低，并降低了900～1100℃温度区间钢的断面收缩率，而在1150～1250℃温度范围含Cu和不含Cu钢的断面收缩率相近，均大于60％，热塑性较好。
利用拉伸试验机、Gleeble高温热模拟机，结合金相显微镜、扫描电镜，分析了稀土Ce对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢组织、力学性能及热加工性能的影响。结果表明，加稀土Ce使钢的奥氏体含量增加，铁素体含量降低；加入0.047％的Ce，可使固溶处理后钢的屈服强度和抗拉强度显著增加；钢中加入适量稀土Ce使得钢的热加工性能得到明显改善，钢中稀土最佳含量大约为0.030～0.047％，稀土含量为0.047％时钢的热加工性能最好，当稀土含量增到0.062％时，钢中生成呈聚集状态的大块串状稀土夹杂物，且在晶界处产生脆性稀土第二相，导致稀土对改善钢热加工性能的作用开始降低；加稀土Ce提高了钢在热加工过程中的稳定性，降低了热加工过程中的变形抗力，拓宽了热加工的温度范围，从而改善了钢的热加工性能。
利用Gleeble高温热模拟机，结合金相显微镜，探索了B含量对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢热加工性能的影响。结果表明，钢中加入过量的B(0.0074％)使得钢的断面收缩率明显下降，高温热塑性急剧降低，钢的热加工性能降低；钢中加入适量的B(0.0040％)将改善钢在1100～1250℃时的高温热塑性，提高钢的热加工性能。
利用Formastor-Digital热膨胀仪测定了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的CCT曲线，结合金相法、显微硬度法、X射线衍射法，分析了冷却速率对钢中σ析出相的影响。结果表明，钢热处理或热加工温度应控制在1050℃以上；冷却速率越小，σ相析出量越多，显微硬度也越高；钢在冷却过程中要以大于4800℃/h的冷却速率通过600～1000℃区域，从而避免σ脆性相的析出。
利用Formastor-Digital热膨胀仪测定了钢的CCT曲线，在马弗炉中进行固溶时效处理，结合金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜等，研究了金属间析出相的析出规律及其对钢脆性的影响。结果表明，在500℃或高于1050℃等温时效时，钢中没有金属间相析出，钢的冲击韧性值不变；钢致脆的原因主要是钢中析出相的产生，钢在600℃等温时效后致脆的原因是R相的析出所致，钢在700℃等温时效后致脆的原因是R相和σ相析出所致，且σ相为致脆的主要原因，钢在800、900、1000℃等温时效致脆的原因是σ相的析出所致;σ相优先在α/α/γ的交点处形核，然后沿着α/α晶界长大；随着时效时间的增加，σ相析出的量也增加，钢中σ相含量越高，钢的冲击韧性越差，当钢中σ相含量达到10～15％左右时，将使钢的冲击韧性急剧降低，当钢中σ相含量达到30％左右时，将使钢的冲击韧性降到最低。