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催化重整工艺是生产芳烃产品和高辛烷值汽油调和组分的重要工艺。世界原油逐渐趋向重质化和劣质化,直馏石脑油产比减少;石脑油裂解制乙烯与催化重整争夺直馏石脑油原料;重整装置逐步增加掺炼加氢裂化石脑油,加氢改质石脑油,催化裂化石脑油等,同一种重整催化剂应对多种配比的重整原料;重整装置朝着大型化和高苛刻度(低氢分压、高空速)的方向发展,重整生成油中的烯烃含量随之增加;环境保护及化工产品质量升级等逐步限制重整生成油中的烯烃含量。在这些因素的影响下,重整生成油中的烯烃含量逐渐增加,脱除烯烃的主要工艺有,白土吸附工艺,分子筛吸附工艺和选择性液相加氢工艺。重整生成油的主要用途生产高辛烷值汽油调和组分;通过芳烃抽提和分馏装置生产芳烃类产品苯、甲苯、二甲苯(BTX);芳烃抽提后的抽余油生产溶剂油等。重整生成油中的烯烃均会对这些产品产生不利影响,重整生成油脱烯烃通过白土吸附、分子筛吸附和选择性液相加氢脱烯烃等工艺脱除。通过认真研究和对比三种脱烯烃工艺,发现颗粒白土由于使用寿命短,造成频繁换剂和劳动强度增加,且不利于环境保护,该工艺将逐渐被可多次再生的分子筛吸附剂工艺和液相加氢工艺所取代。分子筛吸附剂脱烯烃工艺具有对现有装置改动量小,一次性投资成本低,操作费用低等优势,分子筛吸附剂研究方向是朝着吸附容量大和吸附剂再生次数多的方向发展;液相加氢脱烯烃技术与其相比,虽然投资成本高,操作费用高,但其对环境较友好,随着新型液相加氢催化剂的不断研发,催化剂成本进一步降低,将成为未来重整生成油脱烯烃主流工艺。本文在三种工艺对比的基础上,结合石油三厂重整生成油脱烯烃工业的实际应用情况,探讨石油三厂选择重整生成油脱烯烃技术应用领域,包括重整生成油生产高辛烷值汽油、重整装置生产BTX芳烃类产品和重整抽余油生产溶剂油。重点探究该厂选择FHDO重整生成油液相加氢脱烯烃技术的原因,该工艺弥补了白土吸附技术和分子筛吸附技术的缺点,对环境更加友好,更有利于装置的长周期平稳运行。该工艺加氢反应缓和,芳烃饱和度小,能耗相对较低,操作费用相对较低,特别适合于生产BTX的装置。其次,DHO-18催化剂运转周期较长,失活后可以再生次数约为6次,总寿命8年,催化剂失效后催化剂中的贵金属可以回收利用。该催化剂采用的活性组分是贵金属铂、钯,催化剂中铂钯的含量不小于0.26%。结合FHDO工艺技术在工厂的实施过程,详细介绍了一个建设项目的全寿命周期。包括项目的决策和项目的实施过程。具体为项目的前期调研,项目建议书的编制,可行性研究报告的编写;基础设计和施工图设计的编制,项目的施工和投产运行的全过程。FHDO技术应用后,重整生成油中烯烃含量满足下游芳烃抽提对混合芳烃进料的要求,溴指数1900-3000mgBr/100g,降到300mgBr/100g以下,确保芳烃产品中溴指数指标不大于20mgBr/100g。重整生成油中芳烃损失率控制在0.3个百分点以下。探讨FHDO工艺在运行过程中出现的反应器压力降过大的问题和解决方案。在遇到压降过大问题时,相关方共同对液相加氢反应器进行全面排查,通过改变反应器上部瓷球和格栅板的相对位置,问题得以解决,并分析了造成反应器压降过大的原因。随着国家对安全环保的重视,该项目除了安全、环保和职业卫生评价,按照相关标准和规范要求,增加项目的工艺危害和可操作性分析(HAZOP)以及安全完整性等级(SIL)评估等。应用HAZAOP分析法对FHDO工艺进行了系统的分析,得出该新增工艺单元的残余风险RRI均为Ⅱ(6)为中度风险,在现有控制措施落实的情况下可以容忍。