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攀钢2＃板坯连铸机在生产过程中当浇铸强度较高的钢种（如P510L、L245MB管线钢）时，结晶器液位出现周期性大幅度（最大幅度达到±30mm以上）波动，导致漏钢预报频繁报警，浇铸过程中被迫频繁降速或停机，根本无法维持正常浇铸。 针对以上问题，本文在炼钢厂横向联系技术改革，以2＃板坯连铸机的辊列优化为基础，分析了造成结晶器液位波动的各种原因，认为造成结晶器液位波动的主要原因是弧形段区域扇形段的辊径、辊间距完全一样，造成铸坯向前运动过程中液芯容积变化同步进行，在较长一段二次冷却区域内波动叠加从而引起结晶器液位波动。主要研究的内容如下: ①结晶器液位周期性波动的原因分析——通过结晶器液位周期性大幅度波动的原因分析，找出等间距或近似等间距的辊列排列方式是引起上述波动的主要原因，并受到板坯鼓肚和工艺条件的影响。 ②辊列优化方案——对于不同方案下的辊列数量、辊径、辊间距的特征参数提出新的设计要求，改变辊列排列方式，满足打破铸坯液芯容积变化同步的要求。 ③扇形段强度验算——对已选定的优化方案进行强度验算，包括扇形段框架、驱动辊、自由辊，并对自由辊轴承选用验证，满足安全使用要求。 ④试验验证——根据辊列优化方案，设计并制造改造后的扇形段，开展现场应用试验，验证辊列优化方案对解决结晶器液位周期性波动的可靠性。 通过验证分析最后采用优化板坯连铸机辊列设计，采用非等间距辊列布置方式，增加辊对，驱动辊辊径保持不变为ψ230，自由辊径变为ψ190mm，辊间距变为229/249.5mm的方案，将弧形段1＃、2＃扇形段辊列重新设计、制造和安装，打乱了液芯容积变化同步，坯壳挤压周期性的问题，使液芯的容积变化在圆弧区得到平衡和补偿，突破了2＃板坯连铸机低合金钢的技术瓶颈，从而避免结晶器液位周围性波动，使过去不能浇铸或难以正常拉速浇铸的钢种实现正常浇铸，增加了2＃板坯连铸机产品品种、结构，对公司整体产生经营创造巨大经济效益。