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该文利用挤压铸造法制备了国产硼酸铝晶须增强6061铝基复合材料,并且着重研究了国产硼酸铝晶须预制块的制备工艺.文中采用硬度分析、差热分析及SEM、TEM、拉伸机等分析手段,对[AlBO]w/6061Al复合材料,[AlBO]w/6061Al+1﹪Mg复合材料,[AlBO]w/6061Al+2﹪Mg复合材料,[AlBO]w/6061Al+3﹪Mg复合材料的时效行为进行了较为系统的研究.在预制块制备工艺中,给出了预制块中添加溶胶的具体数量.当不加胶和加胶量为0.1ml/g时预制块在烘干时发生开裂;当加胶量为0.2ml/g时,预制块在800℃高温烧结时发生开裂;加胶量为0.3ml/g,0.4ml/g,0.5ml/g,0.6ml/g时预制块成型都很好;当加胶量为0.7ml/g时,在预制块自然阴干之后,发现在预制块的心部有呈放射状的塌陷.另外当晶须混合液中溶胶浓度为4﹪时,水几乎不向下渗出,所以预制块混合液中溶胶的浓度一定要小于4﹪.通过对预制块进行压缩测试发现加胶量为0.5ml/g和加胶量0.6ml/g的预制块强度强度接近,但考虑到溶胶的加入会引入杂质,所以选择加胶量为0.5ml/g.对四种铸态的复合材料研究后发现,随着基体中镁含量的增加晶须的界面反应逐渐加剧,对晶须的损伤也就逐渐加剧,而界面反应物的分布对材料的性能起到破坏的作用,因此随着镁含量的增加铸态的复合材料的性能变差.对四种复合材料进行固溶时效后发现四种材料强度虽然都有所提升但都没有[AlBO]w/6061Al材料铸态时强度高.这是由于固溶过程中基体中镁元素会进一步和晶须发生界面反应对晶须造成了进一步的损伤,同时为时效所提供的镁含量也就很低,在二者的共同作用下材料性能提高的就非常有限.因此向6061铝合金中添加镁并没有起到强化材料性能的作用,反而使界面反应更加严重,因此控制界面反应是十分重要的,可以寻求一些界面反应比较轻的合金作为基体可能会更好.