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焦粉+CO<,2>／O<,2>流化床制CO气化研究，其目的是探索更大规模、更经济的工业化生产高纯CO方法。
本课题立足于江苏索普集团醋酸厂固定床炉群式生产、H<,2>易被脱除且能在后合成工序中造成副反应、原料为高品质的铸造焦价格昂贵等生产现状。寻找一合适的发气量大、出气H含量低、能用更经济的替代原料的气化设备。
在发气量大、氢含量低，原料成本更经济的三个要求下，本课题选择了硫化床焦粉＋二氧化碳／氧气气化法这一工艺方法展开研究。
从行业技术和工业化情况来看，加压气化、流化床气化、气流床气化是提高气量的三大途径。气流床气化设备投资高，关键设备喷头易损，故维护费用昂贵。加压的方法能使气化量以加压比成倍增加。但因承压，对设备有着更高的要求。故课题以流化床气化为研究对象，仅作常压研究。将来可进一步作加压研究。
对于原料选择，因目前用的铸造焦价格昂贵，约每吨1500元。如能选用焦粉，正常价格仅约每吨700元。故以焦粉为原料有着较好的经济前景。另外，长烟煤半焦正常价格仅每吨600元，但其挥法分较高，存在出气中氢含量偏高的情况。
课题选定流化床为实验设备，以铸造焦焦粉、冶金焦焦粉，半焦焦粉为实验原料，根据索普工艺要求，设定出气H<,2>％〈1.5％，CO％〉68％，气化强度1000kg／M<2> h为考察指标。因而在具体的实验安排中，对铸造焦焦粉、冶金焦焦粉，重点考察其活性能否满足出气CO％＞68％的要求。对半焦焦粉，考察其高的原料挥发分下出气氢含量能否小于1.5％。安排放大的中试实验，考察流化床气化炉其气化强度能否达到1000kg／M<2> h以上稳定生产。
课题的实验，由热天平分析、流化床气化炉小试、及流化床气化炉中试三部分组成。热天平分析能反映各种焦炭原料在CO<,2>气体中不同温度下的还原反应活性状况。流化床气化炉小试，具体分析所设立的相关工艺考察指标的可行性。
从热天平分析来看，温度是影响气化反应速率的关键因素。对各种焦，温度越高，越有利于CO<,2>转化为CO，出气中CO的浓度越高。但由于温度过高，焦炭中的灰分易结渣块，故实验中温度限定于950-1050℃。从热天平分析中可看出，神木半焦、大同兰炭等长烟煤半焦有着较高的反应活性，镇江产和山西产铸造焦活性较差，而冶金焦活性最差。经热天平分析，决定仅选镇江产和山西产铸造焦、神木半焦、大同兰炭为主要气化原料作进一步小试。小试中发现，铸造焦的小试出气成分CO％能大于50％，考虑小试的热损较大，可认为镇江产铸造焦流化床制气具有满足山气CO＞68％的可能性。神木半焦、大同兰炭的活性较好，出气中CO％可大于70％，但其出气中氢含量约5％左右，高于要求的＜1.5％。实验中进一步对大同兰炭作干馏处理以降低其挥法分。经两次950℃、30分钟的干馏处理，干馏后的大同兰炭流化床反应出气氢含量可小于2.5％，与要求的指标较接近。
中试中，重点对镇江铸造焦、大同兰炭作进一步实验，在中试炉中，镇江铸造焦流化制气试验时，在950-1100℃温度范同下，能稳定生产，在1050℃时，CO％能于66％－68％之间，在1100℃下，能达71％。气化强度能始终达到1500kg／M<2> h。比较理想。对预热处理的大同兰炭的中试实验，虽氢含量在2％左右，但CO％能达85％-90％，气化强度能达2000kg／M<2>h，四倍于目前状况。有着很好的应用前景。