【摘 要】
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动刀片作为铡草机的主要工作部件,直接与秸秆接触,刀刃的锐利程度决定了铡草机性能的好坏,其磨损钝化不仅增加钢材的消耗,还直接影响秸秆的加工质量。为提高刀片的有效工作时
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动刀片作为铡草机的主要工作部件,直接与秸秆接触,刀刃的锐利程度决定了铡草机性能的好坏,其磨损钝化不仅增加钢材的消耗,还直接影响秸秆的加工质量。为提高刀片的有效工作时间,改善饲草料加工质量,本文采用局部气体渗碳、淬火、低温回火的热处理工艺对Q235刀片进行表面强化处理：选取渗碳层厚度和.渗碳温度及其交互作用为主要试验因素,以刀片硬度梯度为指标进行正交试验,通过方差分析,确定了渗碳层厚度为0.3mm、0.6mm和0.9mm时的最优渗碳温度为900℃、925℃和950℃；把三种渗碳厚度的刀片和65Mn刀片安装在铡草机上进行磨损试验。分析了不同条件下刀片的金相组织和硬度分布；分析热处理变形原理,提出防止变形的有效措施；磨损试验后,分析刀片的宏观磨损特征、尺寸磨损量、刀尖圆弧半径、磨损质量等。得出以下结论：(1)不同渗碳层厚度和不同渗碳温度下,得到试样的硬度由渗碳层到母材呈倒v字形分布。渗层厚度对硬度梯度影响非常显著,渗层越厚,硬度梯度越小。(2)热处理试验表明：减少渗碳区域,降低淬火温度,紧固刀片和机械矫正法等可有效减少热处理变形。(3)磨损试验表明：自磨刃强化处理刀片的性能优于65Mn刀片,出现自磨刃效果；渗层厚度0.6mm刀片刀尖圆弧半径、磨损质量及磨损后的表面形貌最好,可形成理想的自磨刃效果,可提高铡草机有效工作时间。
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