论文部分内容阅读
随着计算机技术的快速发展与迅速普及，机床制造行业也迎来了前所未有的发展，单件工件的加工精度与加工速度也越来越快。而我公司 (FDF) 有几台上世纪 80 年代末期到 90 年代初期生产的进口磨床，数控系统已经全面老化，故障率非常高，不但维修成本高，备件周期长，而且主要的控制系统备件已经开始出现断货现象。但是这些磨床在 FDF 公司的设备中仍然是固定资产里价值最高的。由于这些磨床机械加工精度还保持在出厂时的水平，因此对于这些磨床进行围绕以更换控制系统为主的改造是我们设备管理人员必须要完成的工作。这样既可以提高劳动生产率，也可以节约成品零件的制造成本，并节省大量的设备采购费用。
本文主要阐述一台数控磨床的电气控制系统改造过程，该磨床用于压缩机生产中的一个重要零件—缸体的内径精加工，属于专用数控内圆磨床。本文主要包括磨床原有状态具备功能的描述、改造的总体设计方案、电气控制系统改造设计及电器元件的选择、PLC 程序设计方法、人机界面设计过程、机床调试过程等内容。本文在电气控制系统的设计方面，从机床电气回路设计和数控磨床控制过程软件设计两个方面进行了详细的描述，其中电气回路设计是最关键的工作，它将直接影响到其他所有工作的开展。另外作为本次设备改造的重要组成部分，人机界面的特点和界面设计也在文中作了比较详细的描述。经过本次设备改造，成功的解决了由于设备故障造成的公司生产作业计划无法按期完成的难题，对于总体产能的提升有很大帮助。
在未来的数控系统发展中，随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。随着更会对产品多样化需求的增强，产品品种增多，产品更新换代加速。这使得数控机床在生产中会得到更广泛的应用，同时也对数控机床的数控系统、伺服驱动系统及主机结构提出更高的要求。本文作为数控系统使用与研发过程中进行的初步探索，为以后更好使用和设计数控机床打下基础。