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快速成型技术是集机械、电子、光学、材料等学科为一体的先进制造技术之一。其制造成型思想是“分层制造，逐层叠加”。1988年世界上第一台快速成型机问世以来，各种不同的快速成型工艺相继出现，它们所使用的材料包括有机材料和金属材料。有机材料机械性能不高，而金属材料成型激光头价格昂贵。针对这些缺点，本文将成型领域的另一个成型工艺粉末冶金注射成型引入到快速成型领域，结合这两种成型方法的优点，提出了粉末冶金快速成型概念。粉末冶金快速成型研究的内容包括成型材料、成型装置和烧结工艺的研究。本论文的研究核心是其中的成型装置。粉末冶金快速成型是一个全新的概念，没有现成的装置购置，为方便探索性实验，本文设计了一台专用实验机，设计了配套的机械系统和控制系统。实验机由机械构件、液压油路系统、出料与射台移动系统、加热系统、参数监测系统、成型联动平台和电气控制系统组成，文中阐述了它们的工作原理和实现方法。控制系统包括硬件系统和软件系统。硬件系统在构架上采取主从式结构，包括数据采集、输出控制和上下位机通信功能，文中设计了硬件系统的电路原理图和PCB图。软件系统包括下位机单片机软件和上位机PC用户软件，它们是硬件系统得以正常运转的保障。其中单片机软件使用汇编语言编写，给出了各个芯片元件的通信原码，PC软件使用VB编写。文中对三个重要实验参数温度、压力和速度的控制分别做了详细讨论。参数控制策略采用模糊控制，它是一种新的控制方法，具有很多传统控制方法无法比拟的优点，不需要求取精确的数学模型是其突出特点之一，本文在参数控制中利用了这一特点。控制的具体实现使用了PWM控制，PWM控制通过改变占空比以达到控制目的，在数字系统中实现简单方便。本文进行了粉末冶金快速成型的初步实验，并对实验结果进行了分析。