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MTBE是近二十年来发展最快的石油化工产品之一，广泛地应用于汽油产品的调和，目前虽然美国、日本、丹麦等国由于美国加州由于地下汽油罐泄漏，导致MTBE污染地下水源的问题，纷纷提出要禁止在汽油中添加MTBE，但是根据预测，在未来相当长的一段时期内，亚太和北欧等地区的MTBE需求量不但不会下降而且还有上升的趋势。
本文针对我公司年产2.0万吨/年MTBE装置在运行过程中出现的催化剂使用寿命短的问题，从反应器运行的宏观现象和使用后的催化剂分析数据两个方面，结合催化剂失活的原理、机理进行分析、对照，最终得出结论：我公司MTBE装置醚化催化剂的失活是一个扩散形失活，而不是平推流形的失活，影响催化剂使用寿命的主要原因在于原料碳四中的小分子胺、碱(钠离子)和水含量高所致。
在查出催化剂使用寿命短的原因后，针对这些原因，在装置上采取了对液化气进行水洗以洗去液化气中的小分子胺和碱(钠离子)；对水洗后的液化气使用聚结器脱水和罐区沉降脱水，以脱除液化气中的游离水；对气体分馏装置的精馏塔的顶压、顶温、回流量、回流温度进行调整以达到进一步减少MTBE装置原料碳四中的水含量的目的。通过这些措施的实施，使催化剂的使用寿命增加了近一倍，连续使用时间达到16个月，基本与国内同类装置持平，效果非常明显。