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本文针对预湿上浆在实际应用中遇到的难点进行实验和理论分析。预湿上浆在实际应用中遇到有待解决的难点：其一是，由于构成纱线的纤维种类及比例的不同，预湿的压出回潮率也存在很大差异，使得上浆率不好掌握；其二是，一般经预湿后的纱线含有30-40％的水分，要达到一定的上浆率就要在传统工艺的基础上增加浆液浓度，这样一来就会增大浆液粘度，造成调浆和输浆困难。
本论文中以日本津田驹带有预湿功能HS-30型浆纱机为例，针对出现的问题，影响上浆稳定的因素进行了分析，在浆料配方选择中，结合预湿上浆的特点，明确指出应以高浓低粘为原则，并坚持科学调浆，从源头上控制好浆液质量。由于经预湿后纱线带入浆槽内部分水分，造成浆液浓度的波动，因此如何控制好浆液波动是影响预湿效果的关键，论文中通过对不同规格纱线预湿压出回潮率的统计、分析，用拉格朗日插值多项式，明确提出经济、适用的预湿压力为6-10吨，并说明预湿上浆的适应性，ll.7tex以上纯棉纱都能使用，但中、粗支纯棉纱效果最显著；通过摸索研究，推算出浆液供浆浓度的公式和浆纱起机的初期补水量公式，更有利于指导实际生产。
同时对传统上浆与预湿上浆的机理进行理论分析、对比，明确指出在传统上浆中存在的缺陷。测试了采用传统上浆和预湿工艺浆纱的毛羽指数、断裂强力等性能指标；在ZAX-190型喷气织机上进行跟踪测试，充分解释说明了预湿上浆后，浆纱耐磨性提高，毛羽降低率也大幅提高，以较低成本而又可以满足织造的诸多优点。使用预湿上浆技术的结果表明，浆纱上浆率降低约2-3％，浆料成本下降20％左右，没有出现过因为上浆率较低而造成浆纱起毛、起球的现象，织机效率也明显提高。
因此，使用预湿上浆技术，可以提高企业的经济效益；由于降低废水处理成本，受到染整企业的欢迎，对改善人类的生存环境也十分有利。