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生产型企业的发展中，技术是核心，自身的管理是关键。如何在加强自身管理的同时，提高企业的行业竞争力，是企业关注的问题。维修备件作为企业库存管理的重要组成部分，是企业关注的重点，合理备件管理不仅能够提高设备的稳定性，还能有效的减少资金浪费。库存管理，作为企业生产中重要的环节，不仅能够保证系统的稳定性，还能提高企业的服务水平。为了优化企业的备件与库存管理，本文进行了如下三方面的研究：维修备件关键性的确定。首先通过基于AHP的ABC备件分类方法再一次对关键设备的维修备件进行分类。通过赋予如备件的关键性、备件单位成本、供应商数量等6个准则对备件进行分类研究。该方法将备件的权重得分降序排列，确定分值处于前20%的备件为关键备件。最后本文基于两种分类方法的优缺点，将两种方法结合分析，形成了本文的备件关键性分析结果。维修备件最佳储备量的决策。基于维修管理与可靠性对备件储备量的影响。本文提出了基于备件连续运行时间最大化和单位购置成本最小化的备件储备模型。首先，基于备件的关键性程度确定了在串联系统下的研究背景。然后通过确定基于维修备件故障率和成本的单准则目标模型。通过对模型的分析优化，进而确定了双重约束的多准则目标模型。在模型中，以t/C为适应度函数，运用遗传算法求得多准则模型Pareto最优解集。通过三种模型的结果比较分析，确定多准则目标模型的优越性，以确定备件的最佳储备量。关键维修备件的库存管理方法。通过对传统的三种库存控制策略的特征比较分析，确定了（R，Q）库存策略的稳定性与经济型特点。进而提出了基于库存服务水平的（R，Q）库存控制策略。采用冗余的经济批量订货模型确定订货点R，对AA类的关键的维修备件的进行实例研究，以库存服务水平的改善情况，说明了该策的可行性。此外，通过对企业的调研的分析，本文阐明了企业现存的维修备件管理和库存管理方面的缺陷，如管理的系统的落后、采购流程的不规范等问题，并提出相应的解决方法，以优化企业的管理，提高企业的整体服务水平。