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精益生产（Lean Manufacturing）方式最早起源于丰田生产方式，是由日本丰田公司根据日本汽车生产的情况在学习美国的大规模生产模式后，总结创造出来的一套生产模式。其最主要的理念是在需要的时候，按照需要的数量，生产出需要的产品。它是在任何制造企业中解决制造过程存在问题的一种有效工具。 W公司是2008年成立于上海的一家独资企业，主要针对服务器和新能源汽车上的水冷散热系统进行研发和制造。在对公司的生产线进行研究分析后发现，产品生产线存在着生产能力低下、生产线设置时间长和生产线布局不合理、生产线失衡等问题。 本文针对这些问题，首先，对生产线进行价值流图分析，绘制将来价值流图，通过生产线工装夹具的改进、生产工艺的优化和拉动式生产等方案的研究和实施，来提高生产线的生产能力。其次，研究了快速换模技术，对生产线更换产品的换模过程进行了详细分解，通过对内部换模和外部换模的分离、缩短内部换模时间和外部换模时间等方案的研究和实施，来降低生产线的设置时间。最后，结合 W公司生产线运行的实际情况，对生产线进行U型布局研究。并使用启发式平衡算法建模计算和使用多机床管理技术。对W公司生产线U型布局的平衡问题进行优化研究。 通过对优化前后的比较，我们发现，W公司生产线优化后生产效率大幅增长，在很大程度上降低了产品生产循环时间、缩短了生产周期、增加了瓶颈工序生产能力、提高了产品成品率、减低了生产线设置时间、减少了操作人员的数量、提高了生产线平衡率和降低了生产线延迟率。系统的有效的解决了W公司生产线中存在的问题。