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本文结合钽在焊接过程中存在吸气、晶粒粗大以及易形成气孔和裂纹等问题，使得钽材的现场焊接修复技术成为急需解决的课题研究了焊接材料、焊接电源种类、电流大小、保护气流量、脉冲时间等焊接参数对焊缝质量的影响，探索了不同热处理工艺对焊接试件的金相组织性能和耐蚀性能，通过对焊缝的质量测试表明：
1)按照本课题开发的焊接工艺进行焊接的钽管试件，焊缝表面为均匀银白色的波纹，焊接焊缝与母材的过渡区域结合良好表面无裂纹；
2)运用无损检测(着色试验和X.射线探伤)的方法对焊缝进行内部缺陷分析，发现无任何裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣现象；
3)运用力学拉伸试验及水压试验测试焊缝强度，发现焊接试件的极限拉伸值与母材接近，水压试验合格，焊缝强度满足设计要求；
4)运用静态浸没试验考察该材质焊缝的耐蚀性能，发现焊件的耐蚀性能与母材相近，焊缝区、热影响区未出现晶间腐蚀。焊接试件经3个月常温浸没，没有出现应力裂纹，其极限拉伸值与母材相近。
总之，经焊接质量、力学性能和耐腐蚀性能测试均表明：按照本论文研究的Ta-2.5W薄管TIG焊接技术进行焊接的试件，均达到了预期的质量要求。经研究还创建了Ta-2.5W合金薄管手工氩弧焊焊接工艺，以及相应的焊缝质量检测方法，解决了生产实际急需解决的问题。