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相对传统合金以1～2元素为主元，加入微量的合金元素和改进工艺的方法以得到良好的组织和性能，高熵合金是在突破传统的合金设计理念而发展起来的一种新型合金。该合金由5～13种元素构成，且各组元原子百分比大于在5％～35％之间。研究表明，高熵合金具备很多与传统合金不同的组织结构及性能特点，有很大的潜在应用价值。 本文在实验室现有的研究基础上，用真空电弧熔炼技术制备AlxFeCuCoCrNiTi(x=0，0.5，1.0，1.5，2.0)合金体系，大块合金AlFeCuCoCrNiTiCex(x=0，0.05，0.1)合金体系和AlFeCuCoCrNiTi(CeO2)x(x=0，0.05，0.1)合金体系，并对大块合金AlFeCuCoCrNiTi分别进行800℃淬火+200℃回火和800℃退火处理，使用光学显微镜、电子探针、XRD分析仪对高熵合金的组织结构进行研究分析，并分别通过显微硬度计、多功能摩擦磨损试验机、差示扫描热分析仪、电化学工作站对合金的显微硬度，耐磨性、热稳定性及腐蚀性能进行了测试，得出以下研究结果: (1)本文所制备的合金体系均为树枝晶组织，且均具备简单的相结构。适量的Al元素能使合金组织细化。元素Ce增加了成分过冷度，对晶界有钉扎作用，能够细化合金组织。少量的CeO2能够促进合金共晶化，进行热处理后组织变得致密，合金发生共晶和过共晶反应。 (2)成分偏析现象普遍出现在合金体系中，且主要为Cu元素的偏析。Al元素减轻了合金系AlxFeCuCoCrNiTi中Cu的偏析，合金系AlFeCuCoCrNiTiCex中，晶间富铜现象仍然很明显，但Ce元素促进其它元素的均匀化，CeO2促使合金成分均匀，Cu元素的分布逐渐变均匀，而Cr在合金中的偏析严重。热处理促进了大原子半径元素Al的均匀化。 (3)合金系AlxFeCuCoCrNiTi显微硬度在600～1100HV之间，Al元素促进BCC结构的产生，提高了合金硬度，合金系AlFeCuCoCrNiTiCex的显微硬度均在650～950HV之间，Ce元素的加入对合金硬度也有所提高，AlFeCuCoCrNiTi(CeO2)x合金体系硬度在700HV～1000HV之间，CeO2对合金硬度影响较小，热处理后的合金系硬度在700～950HV之间，淬火态合金的硬度最高。 (4)合金系均具有较好的耐磨性，适量Al的加入能够提高合金的耐磨性，微量Ce元素促进合金组织变得致密和成分均匀化，从而提高了耐磨性。CeO2在改善合金耐磨性方面无多大影响，热处理改善了合金的磨损程度。 (5)合金均具有较好的热稳定性，除AlFeCuCoCrNiTiCe0.05在877.5℃有相的熔化外，在1000℃以下均未发生明显的相变，稀土元素和热处理对合金热稳定性影响不大。 (6)合金在3.5％的NaCl溶液中均发生钝化现象，且均在晶间发生腐蚀。Al元素增加合金系AlFeCuCoCrNiTiCex的耐腐蚀性;元素Ce会提高受长时间腐蚀合金的耐蚀性，若短时间腐蚀，Ce反而会降低合金耐蚀性。CeO2和热处理对合金耐蚀性影响较小。