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近十年来,综采工作面刮板输送机随着国内高产、高效矿井的建成而迅速发展起来。截至目前,生产能力在2000吨/时,装机功率达1400kW以上的国产超重型刮板输送机已在全国多家年产600万吨以上高产、高效综采工作面广泛使用。刮板输送机是综采工作面、机采工作面、采区顺槽以及地面洗煤厂的主要运输机械,也是煤炭企业中磨损破坏失效最为严重的设备之一。刮板输送机关键零部件(中部槽和链轮)的失效,会对生产造成很大的安全隐患. 刮板输送机中部槽运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦。由刮板输送机中部槽失效分析可知,中部槽磨损的主要部位是中板。本论文针对中部槽磨损失效的原理,采用电弧喷涂修复中部槽槽帮,同时采用等离子喷焊技术修复或强化中部槽中板。试验证明经强化处理后的中部槽熔覆层硬度在HRC50-65,比未经强化处理的中部槽使用寿命提高了3倍以上,过煤量高于300万吨,能够满足生产大修期的要求。 刮板输送机的链轮在运行过程中承受链条的剧烈摩擦。链轮的失效,也多由轮齿的过度磨损引起的。本论文是在失效链轮的表面堆焊耐磨层,起到减磨和抗冲击的作用,能够有效的延长链轮的使用寿命。修复后的链轮轮齿硬度为55～58HRC。试验证明经上述工艺的改进,链轮的使用寿命提高了1倍以上,能满足生产使用大修期的要求。 综上所述,为提高关键零部件的耐磨性延长刮板输送机使用寿命,降低并下一线工人的劳动强度,采用表面工程技术在关键零部件易损部件制备一层耐磨耐腐蚀涂层,实现表面的强化和硬化,从而极大地提高易损件的使用寿命。