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Fe-6.5wt.％Si合金是一种具有高磁导率，低矫顽力和低铁损等性能优异的软磁材料，但合金内形成的有序相结构(B2及DO3等)导致了其室温脆性，加工性能变差。其室温脆性和低的热加工性能严重影响其在工业领域的应用。本课题组用热轧、温轧、冷轧和适当的热处理工艺相结合的方法成功轧制了厚0.05mm的Fe-6.5wt.％Si合金薄板。工业化连续生产要求高硅钢的生产工艺简化，能够通过焊接实现连接，因此论文的目的是优化Fe-6.5wt.％Si合金冷轧薄板工艺，控制硼含量及制定Fe-6.5wt.％Si合金焊接工艺，使该合金的轧制性能及后期的卷取性能得到满足，从而进一步的接近工业化生产。
通过在热轧后直接冷轧的方法优化Fe-6.5wt.％Si合金薄板制备工艺，能够制备出符合要求的Fe-6.5wt.％Si合金冷轧薄板，且薄板表面平整，厚度均匀，光洁度高，但是成材率相对来说比较低。优化后的工艺使冷轧工作量比优化前大为减少，轧制压下量变化更加合理，更加贴近工业化生产。
利用径迹显微照相法(PTA)研究了Fe-6.5wt.％Si合金铸态组织内硼的偏聚情况。通过该方法的应用可以了解到硼在晶内以及晶界上的分布情况，从而确定了合金中硼的含量应低于300 ppm。
将激光焊应用于Fe-6.5wt.％Si合金自身以及和引带焊接当中，得到了无裂纹，具有优良力学性能的焊接接头，在轧制过程中没有出现裂纹，满足卷取的要求。