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Y型沸石是催化裂化催化剂的主要活性组分，其硅铝比、结晶度、粒度以及其后改性方法均会对催化剂的活性和选择性产生较大影响。本论文研究了小晶粒、高结晶度、低硅铝比NaY和模板剂法高硅铝比NaY沸石的制备方法，对比研究了两种NaY的稀土改性行为，并考察了稀土改性样品在催化裂化中的反应性能。
通过优化配方，采用直接法合成出了高结晶度、平均粒径在1.5μm-4μm的NaY沸石，粒径、硅铝比可调变的低硅NaY沸石，并成功实现了小型的中试实验。采用模板剂法合成了硅铝比在6.3左右的高硅铝比NaY沸石，成功实现了小型中试放大合成，表征证明产品相对结晶度大于86％，硅铝比较常规NaY沸石提高1.5左右。对比研究了两种沸石的稀土改性，结果表明：稀土的交换量对REHY的X射线衍射峰的强度影响很大，X射线衍射峰强度随稀土交换量的增加明显降低。NH3-TPD结果表明沸石中稀土的交换量越大REHY、REUSY的总酸量越多。
ACE评价结果显示：由常规Y型沸石制备的催化剂G4到催化剂G1随着沸石中稀土含量的逐渐增加，汽油和液化气的产率逐渐增加，柴油和重油的产率逐渐减少：汽油产率由55.32％上升到60.05％，液化气产率由13.09％增加到25.01％，柴油产率由13.09％下降到5.16％。在稀土含量大致相同的情况下，由高硅REHY制备的催化剂较常规REHY催化剂具有更好的重油转化率和轻质油收率以及更优的焦炭选择性。由高硅REHY制备的催化剂G7较常规REHY催化剂G3的液化气产率高出4.56，液化气+汽油+柴油的产率增加4.15，重油产率降低4.01，转化率提高2.86。