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准时制生产方式是许多企业，尤其是生产性企业追求的理想的运营模式。因为准时制生产模式与企业所追求的目标是一致的:即高质量低成本地快速响应客户对产品的需求。准时制生产模式的历史可以追述到1890年，其中对准时制生产模式起到决定性实践贡献的企业是日本丰田公司，而其完整的理论体系是以“精益思想”为标志。 大多数的关于准时制生产模式建立的文章都是以高产量的自动化流水线的工厂为研究对象。而本文恰恰选取了对于那些低产量的非自动化流水线作为研究对象来讨论准时制生产模式的建立，并以通用电气的一条生产线的准时制建立作为例证，通过理论论述和实践证明可视化工具的运用是这类生产线的准时制建立的行之有效的重要工具。 论文的创新观点包括:1）“准时制生产小屋”的引入:文章创造性地提出“一个基础，两个支撑”的“准时制生产小屋”，即准时制生产模式的要素是以节拍时间为基础，单件流和拉动系统为支撑的生产模式体系，其核心是减少浪费。这样就可以把握实现准时制概念的途径，而实现准时制生产模式概念中的“四正确原则”即在正确的时候以正确的方式用正确数量的物料生产正确的产品。全文主要围绕着如何通过可视化管理工具的运用来实现这几个要素以准时制生产模式。2）本文的另一个创新是“仿自动化流水线”的概念的引入:比照自动化流水线易于实现准时制的一个重要原因就是自动化流水线是通过某些参数的设置使其自动运转和移动，以此强制实施节拍时间，“强制”每一工位必须在规定的节拍时间内完成相应的作业。其实非自动化流水线要实现准时制的基础也是一样的，就是怎样实现这种“强制”目的，“仿自动化流水线”就是指通过其他手段来实现类似于自动化流水线目的的方式。可视化管理工具的运用就是基于这样一个概念，唯一不同的是它不是通过线的自动移动来实现，而是通过可视化信号的“主动”传递来实现。 论文通过对运营管理中的一些现场管理工具的深入分析，来挖掘出这些现场可视化管理工具的其他重要用途，即其作为建立准时制生产模式的基本工具。例如:定制不再仅仅是现场5S管理的工具，而是一种信号的传递工具，以实现拉动和单件流。又比如料盒不再仅仅是盛装物料的工具，而是实现准时制要求的“正确数量正确物料”的工具;看板不再仅仅是卡片，甚至是场地上的空格就能实现看板的作用等。 论文指出可视化管理与准时制的关系是:可视化管理是辅助准时制实现的其中的一种生产管理的技术手段，它为准时制的实现提供了一种非语言的信息传递指令。通过这些信息来传递指令，即什么时候叫正确的时间，什么时候叫正确的数量，什么地方才是正确的地方等。同时，对于浪费的产生可以起到制约的作用。 论文的一个特点是除了围绕实现准时制小屋要素来介绍可视化管理工具的理论依据外，运用大量实际来解释和阐述这些工具，需要特别指出多数实际例子虽然不一定适用所有的同类工厂，但由于本论文研究的生产线已成功运用这些工具，所以具有较强的实际参考意义。 论文用了大量的篇幅介绍了几种已经在所研究的生产线上成功使用的可视化管理工具，包括看板，料盒，定制，生产管理板，超市管理这五种可视化管理工具.这些介绍包括它们各自的定义，主要机能，表现形式（或种类），建立过程和主要用途等方面。同时论述了它们与准时制生产方式的关系。通过本章节的论述，可以得到的几个重要结论是:1）无论是哪种工具，它们在生产中建立的核心是可视化，即可以成为所有人明确看到的一种现场管理方式和工具。2)无论是哪种工具，它们的建立都是围绕着准时制生产方式的基本概念进行并以其为目的的，即正确的时间将正确数量的正确的东西以正确的方式送到正确的地方，目的是根据节拍时间，通过单件流和拉动系统实现准时制。3）准时制的建立不限于自动化的流水作业，非自动化的生产线也可以用各种可视化管理工具使其成为准时制的生产线。要达到此效果的一个原则是通过“仿自动化流水线”实现“强制性”的功能。 在论文创新的提出的准时制生产小屋里，有一个核心是消除浪费。消除浪费是准时制，甚至是精益生产中的核心内容，因为准时制定义中强调的几个正确就意味着不能有任何的不正确，存在不正确就是存在浪费，因此归根结底，准时制就是要求不可以存在浪费。所谓浪费是指“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料，机器，人力资源，场地和时间等各种资源的部分，都是浪费”。这里有两层含义:一是不增加价值的活动，就是浪费;二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。一种常见的说法是将在工厂中的浪费归纳为七种浪费，包括过多（早）制造的浪费，库存的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，过程的浪费，动作的浪费，等待的浪费等。由于可视化工具的运用，使得浪费可以得到有效地控制。 准时制生产在低产量的非自动化流水线的工厂中的推行并不是一件简单的事。论文提出的几点建议包括:1）推行可视化管理;2）找好切入点;3）样板线实验;4）建立强有力的推行小组;5）与部门经理的绩效挂钩。 本文最后简要论述了准时制生产模式分别与ERP，工业工程学及质量管理的相互关系，事实上这些管理方式在生产线上的运用是相辅相成，互为促进的。目的都是以高效的手段实现高质量低成本快速响应客户需要的产品的企业竞争力。