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热轧工序是无取向硅钢生产的重要工序之一。本文在查阅大量文献的基础上，设计并制备了由低到高三种铜含量的冷轧无取向硅钢。并采用不同的卷取工艺对热轧带进行模拟卷取，随后又分别对卷取后的热轧带进行了预退火或常化处理，以研究热轧工艺对不同铜含量硅钢热轧带晶粒尺寸、析出相类型、析出相尺寸及体积分数的影响。
结果表明：经不同工艺卷取后，含铜冷轧无取向硅钢热轧带已基本完全再结晶，平均晶粒尺寸在18～30μm之间；在本文研究的范围内，卷取温度及保温时间对热轧带晶粒尺寸无显著影响；预退火处理后，热轧带晶粒明显粗化，平均晶粒尺寸达到100μm以上；常化处理后，只有高铜硅钢热轧带晶粒发生了较明显的粗化，平均晶粒尺寸达到60μm以上。
含铜冷轧无取向硅钢热轧带中析出相的主要形态为正方形、六边形和长方形，此外，还有少量三角形析出相；经EDS能谱和选区电子衍射分析可知，正方形、六边形和长方形析出相为AlN，三角形析出相为CuAl2O4，热轧工艺、铜含量的改变对析出相的类型无明显影响。
含铜冷轧无取向硅钢热轧带中析出相的平均尺寸在108～196nm之间，体积分数在0.017％～0.136％之间；随卷取保温时间的延长，三种铜含量的冷轧无取向硅钢热轧带中析出相的体积分数均增大；随卷取温度升高，低铜硅钢热轧带中析出相的体积分数无明显变化，中铜硅钢热轧带中析出相的体积分数明显增大，而高铜硅钢热轧带中析出相的体积分数却减小；预退火处理后，低铜硅钢热轧带中析出相的体积分数无明显变化，中铜及高铜硅钢热轧带中析出相的体积分数明显增大；常化处理后，高铜硅钢热轧带中析出相尺寸及体积分数均明显增大。