【摘 要】
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本文就面向快速原型制造CNC切削加工存在的主要两个问题进行了研究：（1）CNC切削加工参数的合理选择通过对平底螺旋铣刀微分化方法，建立切削力模型，得到切削力与刀具结构和工艺参数
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本文就面向快速原型制造CNC切削加工存在的主要两个问题进行了研究：
（1）CNC切削加工参数的合理选择
通过对平底螺旋铣刀微分化方法，建立切削力模型，得到切削力与刀具结构和工艺参数的关系；通过对刀具材料特性及快速原型件材料切削特点的分析研究，给出了刀具材料的选用原则。
在理论分析的基础上，以两种常用的工程塑料ABS与PMMA为对象，采用一系列专门设计的试验方案进行切削试验研究。对切削用量与切削热、表面粗糙度的影响、以及切削方式、切削用量、切削余量对切削力的影响及对薄壁工件的加工精度进行试验研究，给出了上述两种工程塑料的切削用量推荐值，并对面向快速原型制造的CNC切削方法提出了指导性的建议。
（２）结构工艺问题的处理
在面向快速原型制造过程中，经常碰到细长柱和大深度型腔、内凹结构，受加工条件限制，在加工前需对原型进行分割处理，加工后再进行拼装。在分析各种特征识别方法的基础上，选择基于属性邻接图特征识别方法识别细长柱；并对实体模型工艺结构处理原理及分割方法进行详细的研究。
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