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面向制造的设计(DFM-Design for manufacturing)技术是产行工程最重要的研究内容之一,这在并行工程思想指导下,实现了产品设计与产品制造的集成.它要求在设计阶段尽早地考虑与制造的关的约束,全面评价产品制造的集成.它要求在设计阶段尽早地考虑制造有关的约束,全面评价产品设计,尽早发现设计中存在的与制造有关的问题,并提供改进的反馈信息,及时修改设计,以达到降低生产成本,提高产品质量,缩短产品开发周期的目的.模具设计是机械设计的一种形式,我们要深入剖析机械设计过程的特点.特别是在并行设计过程中,必须要协调好多学科专家的共同参与工作,认清并行设计的设计-评价-再设计的内在本质,以此建立符合面向制造的模具并行设计系统框架和过程模型.模具设计的根本目的在于最终生产出满足功能要求的塑料产品,模具设计只是生成塑料制品过程的一个阶段.因此我们在模具设计、评价的过程中,要考虑到相关的各个方面,只有这样设计、评价结果才是全面、真实的.该文提出了面几制造的产品结构设计过程模型,并通过各种评价、反铝、馈机制,来完成设计阶段的可制造性评价工作.通过建立初始型腔数确定模型,我们给出了模具结构设计之初始型腔数目的确定方法.在材料选择过程中,通过神经网络的引入,提出了判定材料选定度的神经网络模型,建立了注塑材料选择混合型专家系统.选材系统能够根据用户要求,进行综合性评价,快速、准确地给出最佳材料.提出了模具结构方案设计的评价方法,通过方案设计合理性判断机制,对再设计提出了建议,实现了对结构设计相应阶段的反馈.