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在当今激烈竞争的社会，企业要想获得长久的发展，就要具有很强的竞争力。REX公司作为手机产品的生产基地，业务增长越来越快，。现在NOKIA的需求增长160％。但是我们的产能却短缺15%。如果要达到客户的需求，我们要增加新的设备，增加设备增加新的投资，还要增加厂房的投资。众所周知，手机的更新换代周期非常的短，是否可以短时间内收回投资？但是如果我们达不到客户需求，面临激烈的竞争市场，我们就会逐渐的失去客户，被竞争者取得先机。如何解决目前的问题？这是摆在公司的面前的重大抉择。 本文是以六西格玛管理为主线，以REX公司面临的实际困难为例应用六西格玛的方法，通过定义，测量，分析，改善，控制的五个步骤来解决公司的问题。在定义阶段通过问题描述，柏拉图，直方图的研究方法对项目具体的描述，界定了项目范围为天津厂的注塑工序和目标为生产率提升20%，同时成立了改善的团队组织和项目进行的时间表。在测量阶段使用了柏拉图，因果分析，鱼骨图，过程能力分析，流程图，FMEA等研究方法，对输入变量进行层层的筛选，找出关键的输入变量：产品顶出时间点，机器手移动的距离，模具移动的距离，冷却时间，操作员取产品。并确认现有测量系统是可靠的，但是生产流程不能满足客户的需求。在分析阶段使用人机动作分析，柏拉图，假设检验对发现的关键输入因子进一步的筛选，找出真正影响输出的变量为产品顶出时间点，模具移动的距离和冷却时间。在改善阶段通过对比法，实验设计等研究方法确定改善方法和优化参数和流程同时进行了具体的实施和改善前后的分析对比，确认改善的效果。在控制阶段更新了FMEA和注射机参数表等相应的文件，并培训员工，把改善的要求纳入正常的日常管理中。本文详细分析了如何应用六西格玛流程DMAIC来提高生产率来解决企业所面临的产能不足，满足不了客户需求的问题。从而不但满足了客户的需求使客户满意，而且提高了产品的质量，从以前的不良率1.2%降低到0.6%.节省了投资及避免了风险，更重要的是提高公司的竞争力。 希望本文能够给那些计划开展六西格玛方法的公司，特别是面临REX公司的类似问题的公司起到参考的作用。