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采用低温固相反应挤出工艺制备了性能优异的回收PET/聚烯烃合金工程塑料，以PET/LLDPE合金和PET/POE合金为研究对象，优化了PET的干燥及挤出工艺，特别是抽真空挤出工艺。研究了PET合金成型加工前的干燥条件，在此基础上研究了注塑工艺对PET合金最终性能的影响。
由于水解和热降解等因素的存在，回收PET合金的性能在挤出成型过程中以及其它加工成型过程中，受水分的影响较大。通过在挤出机上改进抽真空设备，除水排气，缩短了PET的预干燥时间，节约了能耗，优化了PET系列合金生产线的加工条件。从产业化的角度出发，综合考虑性能和成本之间的关系，回收PET瓶片在挤出前在110℃干燥2h或在120℃下干燥1h并佐以抽真空挤出较为合理。
对于PET合金，注塑成型前在100℃到110℃下干燥3h到4h，注塑成型时喷嘴控制在235℃到245℃，可以获得综合性能优异的制品，且稳定性高。注塑时的保压过程对制品的收缩性影响很大，有效的保压时间为5s—7s。注塑时最后一段射出应采用中压、中速，以有效射出而又不影响保压效果为准。PET合金中加入抗氧剂AO—60(1010)和Irganox-168，起到了稳定剂的作用，在拓宽注塑时温度加工窗口的同时，制备了力学性能良好的聚合物合金。