论文部分内容阅读
苯丙乳液基本是由苯乙烯、丙烯酸酯类和丙烯酸等通过引发剂引发共聚合成，因其具有优良的耐侯性、耐水性、耐酸/碱性以及耐擦洗性能等，该乳液通常被广泛地应用于涂料行业，而且通过生产工艺的调整容易对乳液性能进行相应调控。 本文通过对不同工艺条件下的过程控制和不同单体之间的选择搭配，分别设计出了不同的乳液生产配方和不同的乳液生产工艺，并且对整个工艺过程中的相关参数进行追踪控制，从而生产不同性能的苯丙乳液，以满足实际需要。由于选择使用单体的组成不同，以及生产过程中间控制参数的不同，可以分别得到不同的苯丙乳液，A是一种适用于外墙涂料的乳液，而B为墙面密封剂。 研究乳液生产过程中黏度、固含量、pH值、筛余物等的变化与最终乳液产品性能之间的相互关系。通过对以上关键工艺参数的测试和生产条件的摸索，结合理论上的分析和在实际中应用的测试，就这两类产品的合成工艺做进一步的优化。 通常单体的组成决定着乳液膜的物理、化学以及机械性能，是形成高聚物的基础。乳液的成膜性能、对颜料的黏结性能、漆膜的物理力学性能及防护性能均取决于聚合物的组成，而且在一定程度上影响乳液的生产工艺和漆膜的性能。共聚软硬单体的选择及其配比，对共聚物乳液的性能也会产生很大影响. 粘度是乳液的重要参数之一。就实际中的应用来说，粘度要适中，如果粘度太高，生产涂料时流平性能不好，涂膜光泽度会变差;如果粘度太低.涂层易流挂，且涂料容易向基材的毛细孔道内渗透，一方面使基质变硬，另一方面造成聚合物的流失，成膜物减少，都会使产品的性能变差。 最终乳液产品的色泽与乳液粒子大小及其分布有关系，通常在宏观上往往表现为乳液的粘度、表面张力和皂滴定度。 在反应过程中，温度不仅是生产安全所必要求的，而且对乳液产品的质量有麓严重的影响。在聚合体系中，由于单体种类较多，不同单体在不同的温度条件下有着不同的聚合速度，即使配方相同，在聚合过程中，温度控制参数的不同，也会对反应过程中各单体在各反应阶段的单体转化率、最终乳液粘度、粒径、聚合物链的组成序列、玻璃化温度及成膜温度都有很大的影响。