论文部分内容阅读
聚乳酸(PLA)是一种无毒、可生物降解和有良好的生物相容性的植物基生物高分子，符合组织工程支架材料的要求。本文利用超临界CO2微孔发泡技术，采用快速降压法制备聚乳酸多孔材料。主要考察了发泡温度、饱和压力和降压速率对PLA发泡的泡孔结构和体积膨胀倍率等的影响。结果表明：饱和压力和发泡温度在发泡结果上有一定等效的作用，温度升高与提高压力都有利于泡孔的生成，在接近PLA完全熔融温度时，可以形成部分开孔且连通的孔结构；由于PLA较低的熔体强度，降压速率的提高增大了生成泡孔之间的竞争，也可形成孔道连通的微孔形貌；饱和压力、发泡温度和降压速率的提高都有利于制得高发泡倍率的聚乳酸；而PLA本身的结晶度很大程度上影响了PLA可发泡的区间，结晶不利于发泡。同时还考察了PLA/CaCO3复合体系的发泡情况。结果表明，CaCO3粒子的加入明显地提高PLA的结晶度，并使得结晶温度降低，缩短了结晶时间。相比于纯PLA的发泡，CaCOH粒子的加入使得孔密度增加，孔径减小，发泡倍率减小。
本文还将超临界CO2发泡法与粒子滤出法相结合，制得大孔相连并伴有小孔的聚乳酸多孔结构。在制孔剂NaCl颗粒达到一定含量时，可形成大孔相连的孔结构，并且NaCl颗粒的加入可以加剧小孔之间的竞争，从而形成小孔开孔的结构。