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TPM(Total Productive Maintenance)起源于美国，发展于日本，是以设备的维修管理为起点，通过全体员工参与的设备维修自主保全活动。
TnPM(Total normalized Productive Maintenance)即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标(全效率)，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程(全过程)，全体人员参与为基础(全员)的生产和设备保养、维修体制。TnPM在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
TnPM的管理运行采用了PDCA动态循环模式，即P——策划(Plan)、D——实施(Do)、C——检查(Check)、A——改进(Action)，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。
本文在研究和分析TnPM基础理论的基础上，以昆明醋酸纤维有限公司(简称昆纤公司)为研究对象，对昆纤公司TnPM工作的实施方案进行分析，并着重从现场管理、合理化建议制度，计划维修、自主维修和备件管理几个方面，对企业TnPM的体系构建情况及可能遇到的困难进行深入研究，立足于企业实际，从组织措施、基础管理、人员绩效管理构建等几个方面提出了一些有助于企业TnPM应用取，得实效的措施和方法，TnPM不仅为企业提供一种新的管理模式，更是树立团队精神和企业文化建设的实践过程，它可以培养造就优秀的团队，铸造企业灵魂。