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制造模式是企业对生产管理的进一步探索，是企业竞争力的重要来源，对制造企业意义重大。中国北方工业集团公司的重车行业，即B公司，是北方工业作为机械制造企业的代表性产业，目前正拟跻身中国重卡行业第二阵营。研究集团公司重车行业的先进制造模式具有较强的实践意义和一定的理论意义:一方面，是化解B公司的盈利率低，大而不强和“十二五”期间3倍产销量带来的巨大压力，提升制造效率、制造品质和降低制造成本的关键措施，能直接指导B公司的制造和管理实践，对集团公司其他行业乃至整个制造业也具有一定的示范效应。另一方面，研究不同先进制造模式的适用条件，探索不同制造哲理、方法之间的融合，将先进制造模式适用范围扩展到产业集群层面，与单纯制造哲理、制造方法的总结或者制造模式的分类研究相比，更符合生产制造的现状，更能指导制造模式选择的实践，也具有一定的理论创新性。本论文从解决B公司面临的提高制造效率和制造品质，降低制造成本的问题出发，用理论推演的方式，分文献综述及案例分析、环境与任务分析、生产制造现状及问题分析、解决思路（E制造模式）和具体推进措施等5部分对适用于B公司的先进制造模式进行了探索研究。 从国内外相关研究来看，当前，先进制造模式在全世界范围内广泛应用，新的先进制造模式不断出现。一般说来，先进制造模式与一般制造模式的区别在于:一是生产有效性更高，快速响应不可预测的市场变化;二是制造资源集成更快，在更大的空间范围与更深的层次上快速有效地集成资源，通过增强制造系统的一致性和灵活性来提高企业的应变能力;三是人——组织——技术相互结合更顺，以人为中心，实现人、组织、技术这制造的三大必备资源相互结合。研究还认为，先进制造模式的制造哲理可分为精益化制造哲理、智能化制造哲理、分散网络化制造哲理、灵敏制造哲理和社会化制造哲理五种。精益化制造哲理强调全面性、准确性，是生产发展史上的转折点;智能化制造哲理反应了自动化、柔性、智能性、系统性和适应性的特点，是优化“制造单元”的手段，构成了现代先进制造的基础;分散网络化制造哲理则上升到组织层次，强调虚拟性、并行性和自组织性等，代表未来制造的趋势;灵捷化制造哲理主要反应制造的变化性、时间性要求;社会化制造哲理主要反应企业的社会责任，是企业组织的最终发展方向。从一汽、通用汽车、MBB等公司的实践可以看出，先进制造模式有效地提升了制造效率、制造品质，并取得了良好的制造效益。影响企业制造模式选择的因素包括外部因素和内部因素，环境与制造模式本身的竞争力是选择制造模式的主要原因。 从国际国内环境和行业竞争态势看来，重车行业仍处于发展的战略机遇期，但在宏观经济下行和激烈竞争的背景下，B公司机遇与挑战并存。“十二五”期间，集团公司强化战略管控、注重发展质量、注重资源整合和注重加强基础管理，并对以B公司为核心的重型装备板块寄予厚望，要求其销售收入达千亿，盈利水平不断提高。因此，如何快速有效地提高制造效率、制造品质，降低制造成本，是B公司亟待解决的一大问题。而国际、国内，包括集团公司都注重先进生产方式的应用，对B公司如何“突围”，提供了一条可选的路径。 从生产制造环节来看，B公司生产在“规模化、跨地域”快速发展过程中，呈现出“围绕保证合同履行组织生产、多品种小批量构筑起的大规模、异地化生产”等特点。B公司在制造技术上总体处于国内领先水平的基础上，根据这种特点进行探索，形成了自身特有的生产组织、制度体系和运营管理体系，建立了一个保证及时供应、不断提高质量的生产管理体系。去年，B公司初步应用了精益生产制造模式，现场管理逐步规范，精益工具初步得到应用，平准化生产初现端倪，同时，B公司还探索了计算机集成制造和服务型制造模式，取得了生产效率提高、制造周期缩短和部分浪费消除的效果。但从现状来看，B公司生产制造效果还存在一些问题，特别是核心部件制造技术缺失、制造成本高、周期长库存高、质量问题严重、制造管理水平不高，与“十二五”发展目标相比，柔性不足等。这些问题的形成，有历史原因，有战略原因，也有管理现状的原因，但归根结底，还是制造模式不够先进的原因。 要解决制造模式不够先进的问题，首先应在现有模式中进行选择。但B公司生产制造中存在的问题涵盖面广泛，需要有效解决资源集成、增加制造柔性、降低资源消耗、提高发展质量、调动员工的积极性等问题，超出已有模式的范围。因此，需要进行创新。而选择或创新制造模式，要注重制造哲理的吻合和现状的匹配，结合B公司的实际，方便集成资源，提高核心部件的技术先进性，适度增加制造柔性，满足多品种、小批量生产的需要，降低资源消耗减少库存，提高发展质量，充分调动员工的积极性，提高生产过程中的知识含量是B公司拟选择或创新制造模式应具备的特点。从制造哲理上来说，智能化、精益化、集成化、灵敏制造和绿色制造（节能减排）是选择的主要标准。本文根据B公司的实际，整合各种先进制造模式的哲理和方法，提出了B公司“E”制造模式。 B公司“E”制造模式，是精益生产模式的升级版，是精益生产方式在范围上的延伸和程度上的深化，主要是包括以精益生产方式为基础，信息化管理、自组织团队和并行设计为支撑形成的“E”型模式，共同支撑“有质量的规模”的发展目标。“E”制造模式中，精益生产方式落实到库存、产品质量和降低资源消耗等工作上;信息化管理包括集成原有数控设备，协同跨地域、跨企业（供应商）的生产管理，以及增加制造柔性等;自组织团队是充分发挥班组、一线员工的积极性，推动组织扁平化;并行设计是强化研发中心职能，在一般的工艺研究基础上，要注重核心部件的研发。这4个核心要素相互贯通，互为支持，通过集成内外部资源，发挥人——组织——技术结合的优势，保证B公司的生产能有效应对变化的市场。 推进“E”制造模式，一要重塑B公司的战略和文化，树立“大制造”理念，树立市场驱动的理念，树立品质理念。二要加大资源重组完善制造能力，要运用“虚拟制造”的理念，加大对产业链的掌控能力。同时，促进集团公司内部重车资源深度融合、适度开展对外并购。三要梳理已有的工作制度，补充设计方面的制度体系及进一步强化质量管理制度。四要完善生产管理操作体系。