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随着我国油田开发进入中后期，金属管道的腐蚀变得越来越严重。为了避免安全事故的发生，管道的防腐变得尤为重要。导电高分子材料聚苯胺由于具有低成本，化学和环境稳定等优点，添加到有机涂层中，具有较好的防腐效果。已引起人们的广泛关注。 为了改善涂料的施工性能，本文添加了流平剂、流变助剂和消泡剂来改善涂层的施工性能，结果表明，当流平剂BYK-300用量为0.8％，抗流挂剂氢化蓖麻油用量为15％，消泡剂DC544在用量为0.2％时综合效果最好。 本文主要考察了利用不同的掺杂剂，如DBSA、硫酸、盐酸和钼酸等掺杂聚苯胺，利用XRD、紫外和扫描电镜等观察了掺杂聚苯胺的结构和形貌特征。结果表明掺杂态聚苯胺具有颗粒状形貌特征。将不同含量的不同掺杂态聚苯胺作为填料添加到环氧/酚醛树脂涂层中，涂敷于16Mn钢片表面，利用电化学阻抗研究了涂层在90℃、5％NaCl溶液中的性能变化。结果表明，添加了聚苯胺的环氧/酚醛树脂涂层的防腐性能较好。随着浸泡时间的延长，涂层阻抗谱变化不大。其中，5％DBSA-PANI，15％HCl-PANI，15％H2MoO4-PANI的防腐效果最佳。 采用普通电极和丝束电极两种方法研究了聚苯胺环氧树脂涂层的自愈合机理。将划伤后的涂层体系浸泡在60℃、5％NaCl溶液中，定期测试开路电位及交流阻抗随时间的变化，并用SEM研究了涂层的腐蚀产物。结果表明：划伤后的PANI的开路电位出现了先下降后上升的规律，而纯环氧涂层电位下降到-700mV并保持在这一数值；交流阻抗值发生了波动性的变化，说明聚苯胺具有优异的防腐性能。丝束电极的电位分布及EIS表明涂层的分布不均匀的现象，腐蚀优先发生在涂层的边缘部位。盐雾试验中聚苯胺涂层体系在浸泡70天后只在划叉部位发生了轻微的腐蚀现象。