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该文以数控刀具为CAD系统的研究对象,对数控刀具的典型代表—可转位球头立铣刀的模型构建、加工误差等进行了分析,并以此为基础,着重论述了可转位球头立铣刀网络协同设计系统的构建原理和方法,以及所用到的各方面的知识体系.进行的主要研究工作如下:(1)使用基于网络的三层B/S结构构建了CAD系统的体系框架,划分了系统的功能模块,并运用ASP技术、COM组件技术和Web技术实现了网络CAD系统各模块的功能.(2)利用可转位球头立铣刀端刃几何造型的数学模型算出了刀体上刀片槽的几何参数、刀片圆弧半径以及铣刀几何角度沿切削刃的分布值.(3)分析了在刀片槽加工过程中由于机床各调整参数的误差而产生的对刀片槽底面(定位面)加工精度的影响,通过分析计算,确定了刀片槽加工过程中对刀片槽的位置影响最大的参数,并给出实例数据计算出了由此而产生的加工表面的形状误差,从而为设计与制造合乎要求的可转位球头立铣刀提供了必要的理论依据.(4)对协同设计的概念做了阐述,实现了网络CAD系统的实时在线交流与协同设计.并阐述了在已知模型的基础上进行实例修正(CBM)的概念,实现了可转位球头立铣刀模型的在线、动态、自动修正.(5)对网络CAD系统数据库的设计与实现方法作了研究,并对数据库的权限分配策略、安全日志策略、数据备份策略和SQL Server的安全管理等技术进行了探讨.(6)提出了基于CBM(实例修正)的可转位球头立铣刀的设计流程与方法,运用COM组件技术设计开发了可转位球头立铣刀设计(计算与绘图)组件,探讨了组件的注册及其在网络中的调用方法,实现了基于网络的设计资源共享.