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华润三洋压缩机生产线的自动化改造沈阳华润三洋压缩机有限公司是生产家用及商用空调器用旋转式压缩机和冷冻冷藏用旋转式压缩机的大型外商投资企业，2005年生产能力为450万台。由于近几年家用空调市场的不断扩大和海外出口的日益增加，现有的生产能力已不能满足市场的需求，所以公司决定实施扩产计划，预计2006年达到年生产能力600万台。
扩产计划包括两个方面，一是购买新设备增加产能；二是通过对现有生产线的技术改造，发掘生产线的潜力，提高生产节拍和生产效率。本文就是在这一背景下提出的。
本公司的包装生产线是建厂初期在国内购置的单层传送链式生产线，原有的生产工艺比较落后，个别工序需要人工来完成，生产效率低下。本文对压缩机包装生产线的现状进行了分析，提出了改造方案，在原有生产线上增加了底层传送链和两端的升降台车，实现了托板的自动传送。本次改造采用了西门子S7-200 PLC和西门子MM420变频器所组成的升降台车控制和驱动系统，同时系统中增设西门子TP170A触摸屏，可以向工作人员提示设备的状态和故障信息。通过本次改造，使生产线的生产效率得到了有效的提高，先进的控制手段和稳定的系统构成，有效的减少了设备故障率，最终使单班产量增加了20％。同时每班次减少了一名操作者，节约了人工成本。
此次扩产还在外壳生产线购进了15台凸焊机。本文针对凸焊机工作时低电压大电流的工作特性，提出了两台变压器对这15台凸焊机分组供电的互锁改造方案，编制了PLC互锁程序对其分别进行控制。此方案的实施，在保证生产顺利进行的前提下，减少了购置多台变压器的费用，提高了单台变压器的使用效率。获得了巨大的成功。
在公司的机加车间中有组合机床和平面磨床，在它们之间由一条传送链相连接，实现加工工件的自动传送。但由于传送链的老化等问题，故障率一直居高不下，严重制约了此条生产线产能的发挥。针对这一情况，本文提出了一种全新的传送方式，既固定胎具传送方式。并依据此种方式，重新设计了胎具。新的传送链有效的减少了故障率，提高了生产节拍，取得了成功。
通过本文中三次改造项目的实施成功，保证了公司扩产项目的顺利完成。同时积累了大量生产线的自动化改造经验，增强了公司技术人员的信心，为本公司自动化生产线的改造开辟出了一片广阔的天地。