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现代工业技术和生产工序自动化的迅速发展，对冷轧带钢的数量和质量的要求越来越高。这也促使冷轧生产技术、装备技术和控制技术向更高的方向发展。而冷轧带钢平整作为冷轧精整生产过程中的一个重要工序，对产品质量的保证有着十分重要的作用。是为用户提供满意产品的一个关键环节，其连续化和自动化水平的提高受到了广泛的关注。为了适应冷轧生产高速化、连续化、自动化的发展需要，不断提高产品质量和性能，鞍钢冷轧厂子2006年新建了一条1500平整机组，用于在常温状态下，将经过冷轧并退火及热轧酸洗后的钢卷，通过平整提高带钢机械性能、改善带钢板形、调整带钢表面粗糙度，以获得符合要求的钢卷。
论文阐述了1500平整机组的装机水平及特点，机组的机械设备组成和生产工艺过程，着重介绍了机组的主要设备开卷机和1500 mm四辊平整机的结构特点、动作原理及在机组中所起的作用，同时对平整机机架进行了力学性能的校核，为平整机能更好地满足平整精度要求提供了理论支持。
1500平整机组采用全连续自动化控制系统，机组应用液压AGC，工作辊正负弯辊、激光测速、CPC自动对中、钢卷自动称重、工作辊自动换辊等先进技术，使机组的装机水平、自动化水平处于国际领先地位。
机组设备在满足先进性、实用性、经济性和可靠性的同时，根据冷轧厂的原料及产品特点、设备安装的场地要求、冷轧厂生产的具体情况等，在设备选型和结构工作了许多改进设计，取得了很好的效果，机组自2007年10月投产以来，运行状态良好，获得了良好的经济效益和社会效益。