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镁合金具有密度小、比强度、比刚度大、良好的切削加工性能、导热导电性优良、抗噪减震、电磁屏蔽性好等一系列独特的性能，日益受到人们的重视，并正在航空航天、电子、汽车等领域受到越来越广泛的应用。但其耐蚀性低，限制了在一些领域的推广应用。研究镁合金表面改性成为目前研究的一个热点问题。
本文综述了镁合金的性能特点及微弧氧化、化学镀镍的特点、原理和研究进展，围绕着镁合金的前处理方法、前处理液配方及工艺条件，镁合金化学镀镍配方及工艺条件进行了系统的研究；研究了镁合金微弧氧化。
用附带能谱仪的SSX-550扫描电镜来观察处理后试样的表面、截面形貌及表面成份分布情况。用质量损失的方法对表面处理后的镁合金进行耐蚀性能考察，用锉刀试验及扫描电镜观察分析镀层结合力。
得到如下主要结论：
(1)稀土盐浸泡的试样比未经浸泡处理的试样微弧氧化所得陶瓷膜的耐蚀性显著增强。稀土钕盐溶液浸泡的试样进行微弧氧化处理，微弧氧化膜的外观、厚度、耐腐蚀性最佳，试样从开始通电到出现火花的时间缩短，起弧电压下降最多，下降近20V。在一定的电压范围内，氧化膜的厚度和耐腐蚀性随氧化电压的升高而增加。延长氧化时间，可以提高氧化膜的厚度和耐蚀性。用高浓度的稀土盐溶液浸泡试样，可以进一步降低试样的起弧电压，提高氧化膜的厚度和耐蚀性。
(2)研究四种酸性浸蚀液配方、两种活化液配方，得到最佳酸性浸蚀配方和活化配方分别为：CrO<,3> 125g/L,HNO<,3>(68％)110ml/L；HF(40％) 375ml/L。
(3)实验确定了施镀温度对化学镀镍沉积速度的影响，随着温度的升高，沉积速度增加很快，温度升高10℃，沉积速度约增大了近一倍。最佳的化学镀镍的温度为90℃。
(4)化学镀镍时间对镀层的沉积的影响：随着镀镍时间的延长，覆盖度增大，镀层厚度增加，使其耐蚀性提高。但沉积速率随着时间的延长而减小，所以最佳的镀镍时间为1-2小时。
(5)最佳化学镀镍配方为：NiSO<,4>·H<,2>O 25 g/L，NaH<,2>PO2·H<,2>O 30 g/L，乳酸25 g/L，HF(40％)12 ml/L，NH<,4>HF<,2> 10g/L，硫脲0.5mg/L，NH<,3>·H<,2>O调节pH值至8，温度90℃
(6)在单因素实验基础上，通过正交实验得到了最佳的浸锌配方及工艺条件为：苹果酸40g/L，ZnSO<,4>·7H<,2>O 40g/L，NaF 4 g/L，Na<,2>CO<,3> 5g/L，pH值9，温度90℃，浸锌时间10min。