金刚石砂轮磨削铁氧体的试验研究

• 作 者: 田霖
• 发表日期: 2009年期
• 关键词: 铁氧体 精密磨削 金刚石砂轮 磨削力 表面粗糙度

铁氧体材料作为一种重要的功能材料,以其优越的性能在军用和民用微波系统中得到广泛应用。铁氧体零件作为微波通讯系统中的核心部件,其加工后的尺寸精度及表面质量的好坏直接影响器件性能,因此研究铁氧体零件精密加工技术与工艺方法,保证零件尺寸精度和表面完整性对提高铁氧体零件性能具有重要意义。本文通过对铁氧体进行磨削试验优化了其磨削工艺,完成了典型铁氧体工字型零件精密磨削加工技术的系统研究,主要研究工作包括:(1)针对铁氧体材料进行磨削工艺试验,研究了磨削深度、工件进给速度以及金刚石砂轮特性对磨削力、磨削力比、表面粗糙度的影响规律。研究结果表明:随着磨削深度、工件进给速度的增加,磨削力变大,表面粗糙度数值升高;相比于磨削深度,工件进给速度变化对表面粗糙度的影响显著,而对磨削力的影响较弱。(2)分析了铁氧体磨削加工表面形貌,研究结果表明:铁氧体磨削加工表面形貌基本特征为不连续磨痕,且磨痕面积随磨削深度和工件进给速度的增加而减少;磨削加工表面边界处存在“塌边”现象,且塌边程度亦随磨削深度的增加而严重。(3)综合分析考虑诸因素对铁氧体磨削工艺的影响,优化了铁氧体磨削基本工艺参数范围,并根据工字型铁氧体典型零件的加工要求,设计了脆性材料专用夹具,并开展了零件关键尺寸磨削及测量技术等专题研究,获得了降低铁氧体表面粗糙度、提高零件加工精度的有效途径,完成了对工字型铁氧体零件的精密加工。