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随着国内化工、石油、电厂等工业的发展，蝶阀的运用也越来越广泛，对蝶阀的要求也越来越高，蝶阀的结构发展也越来越复杂，从最开始的中线蝶阀，双偏心蝶阀，到目前最热门的三偏心结构蝶阀，蝶阀结构的逐渐改良更能满足更广泛的工艺工况环境。 本文首先针对目前应用最广泛的三偏心蝶阀单斜面结构进行分析，再对该结构的三偏心蝶阀的加工进行分析，得出按单斜面结构的三偏心蝶阀就目前国内的加工手段，其工装繁多、复杂。 然后通过对单斜面三偏心结构上的优化，得出双斜面三偏心结构可大大简化加工工装的数量。然后针对双斜面三偏心结构，建立数学模型确定双斜面三偏心结构尺寸的确定方法，再通过例证方式建立三维模型，进行三维运动仿真干涉校验，以确定三偏心蝶阀结构尺寸的合理性。 通过对样机的结构设计，进行实际的样机制作，测试样机正向流向的密封性能，记录正向泄漏数据，以证实在双斜面三偏心结构与单斜面三偏心结构具有等同的密封性能。 针对双斜面三偏心结构的反向密封性能，因介质的作用力能使阀杆产生径向位移的现象，以及因三偏心结构中的径向偏距产生的不平衡力矩，都会使密封副间产生间隙，从而导致反向密封性能降低，针对以上问题提出解决方案，修改样机结构，测试样机正反两个流向的密封性性能，记录泄漏数据，以证实解决方案的合理性。 最终得出实现了优化加工工装和生产能效的前提下，双斜面三偏心结构与单斜面三偏心结构具有等同的高性能。