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设法提升连铸辊的使用寿命是目前各大钢铁生产企业和连铸机设备开发公司探究的重要课题之一。而提升连铸辊的使用寿命，主要从辊子结构设计，辊子材料，连铸轴承应用，密封润滑系统几个方面进行改进，而其中辊子结构的变革往往是所有技术的综合应用，对于提升连铸辊使用寿命起着革命性的作用。 宝钢3＃连铸机自投产以来，一直面临使用寿命不长，辊子失效等问题。为解决3＃连铸机扇形段连铸辊存在的问题，选取具有代表性的直径230mm的辊子，在不改变3＃连铸机辊列框架设计的条件下，实施了基于环缝结构的连铸辊的研究和开发：系统研究了不同结构连铸辊的特点，比对不同类型连铸辊的冷却效果，开发了适用于分节辊的一种新型环缝结构通水冷却连铸辊，并对参数优化进行了研究；选用适用于油气润滑的驱动辊剖分 CARB轴承；确定了新型环缝通水冷却连铸辊的制造技术。 研究的过程包括通过对不同结构的辊子进行有限元分析，模拟辊子在不同结构和工况的温度场与应力场，通过分析结果进行设计优化。然后研制的试验辊进行试用，通过在线对冷却水进行测量分析，辊子离线后的离线分析，来验证了环缝结构辊子在结构强度，冷却效果，抗热疲劳等方面的先进性。 综上，环缝结构连铸辊的研究及试验确定了新连铸辊结构对提升连铸辊使用寿命的有效性，其研究过程和试验结果同样对今后其他连铸辊的设计制造及应用提供了重要的参考价值。