论文部分内容阅读
制造业的高速发展,给我国的企业带来了光明的前景,同时也带来了空前的挑战,作为制造业重中之重的汽车制造业更是如此,很多国内汽车企业通过采用工业工程技术获得了良好的收益。本文主要以汽车零部件—车灯的装配过程为研究对象,以提高车灯装配线的效率和工人工作的舒适性为目标,采用了IE的方法,提出了具有良好改善效果的方案。本文总结了我国汽车零配件制造业取得的成绩和面对的困难,旨在为解决国内汽车零配件生产和管理问题追本溯源。课题主要研究的是装配线人、机器和环境的协调改善,通过采用IE的方法来提高装配线的生产效率,应用的方法主要是方法研究、作业测定和定置管理等IE技术,对生产现场一些不合理的生产流程进行合并、重排,并改善作业方法。在改善的过程中,充分考虑生产现场人、机器和环境的协调统一,通过改善现场环境,给工人一个舒适安全的保障,提高了工作的效率,体现了人性化改善的思想。在没有追加投资的前提下,使生产效率有较大的提升。在竞争日益加剧的汽车零配件制造行业,IE方法的运用成为了一个具有价值的热点。本文以环宇车灯厂的车灯装配车间为对象,通过实地的数据采集,对现行的工艺流程、作业指导、定额标准和现场管理数据分析,制定有效的改善方案。首先,运用5W1H提问方法、ECRS四大原则以及结合人因工程学原理对装配车间的生产流程、作业方法进行优化改善分析,重新分配生产线的负荷分布,提高工人工作的舒适性。其次,运用模特法和人机操作分析,对工位的人机标准作业时间重新制定,在减少了时间浪费的同时提高了生产效率。然后,运用Flexsim对优化后的方案进行仿真模拟,以确定改善的合理性,并评价改善取得的效果。最后,针对生产现场的区域划分、物料摆放等问题,结合公司实际,推行定置管理,并提出管理办法,之后对改善后的效果进行对比分析并评价。研究结果表明,改善后的车灯装配厂生产效率显著提高,成本大大降低。