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本论文主要研究了热氧环境、应力环境(包括拉伸应力和压缩应力)以及介质环境下橡胶阻尼材料基本力学性能、应力弛豫和动态力学性能等的演化行为,并对热空气老化环境下的橡胶阻尼材料使用寿命做出了预测。采用热空气老化试验机对丁基橡胶(IIR)硫化胶的热氧老化行为进行研究,发现随着老化时间的延长,IIR硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和硬度先增大后减小,而断裂伸长率先迅速下降后逐渐趋于平缓。动态热机械分析仪(DMA)的分析结果表明,随着老化时间延长,损耗因子(tanδ)峰值和阻尼温域(tanδ≥0.7)先降低后升高；相同老化时间下,老化温度越高,阻尼温域越宽。采用拉伸疲劳试验机对IIR硫化胶的拉伸疲劳老化行为进行研究,发现随着疲劳次数的增加,IIR硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率先升高后降低,200%以内的定伸应力逐渐降低；交联密度先迅速降低后逐渐趋于恒定；σ10/σ0先降低后升高；随应变的增加,剪切储能模量(G’)和剪切损耗模量(G")逐渐降低,tanδ逐渐升高,而且随着拉伸疲劳次数的增加,三者呈下降趋势且数值均高于疲劳前；最大tanδ峰值和阻尼温域均随拉伸疲劳次数的增加而呈现先增加后趋于恒定的趋势。采用压缩生热试验机对IIR硫化胶的压缩疲劳老化行为进行研究。发现随着压缩疲劳时间的延长,IIR硫化胶的试底温度逐渐增大,硬度逐渐减小,永久变形随压缩时间的延长呈正相关；G’在低温段(<-50℃)时的平台随着压缩疲劳时间的延长而逐渐降低；压缩疲劳会显著降低-47℃左右的G"峰值；随着应变的增加,G’和G"下降且在压缩疲劳之后变的更低；tanδ峰值和阻尼温域随着压缩疲劳时间的延长而线性增大。采用耐油实验槽对丁腈橡胶(NBR)硫化胶在3#标准油中的老化行为进行研究。结果表明,随着NBR硫化胶在3#标准油中浸泡时间的延长,其拉伸性能均逐渐降低,硬度先降低后又逐渐趋于恒定,质量溶胀率与浸泡时间呈正相关的关系,σ10/σ0随浸泡天数的延长而增大；随着应变的增加,G’逐渐降低,且浸泡时间越长,G’越低；未浸泡的NBR硫化胶试样的G"随应变的增加出现先增后减的趋势,而浸泡后试样的G"仅略有下降,且浸泡时间越长,G"越低；tanδ随应变的增加均呈现先升高后逐渐趋于恒定的趋势,且浸泡时间越长,tanδ最终的平台值越低；随着浸泡时间的延长,G’陡变区向低温移动,G"的峰值逐渐降低而最大tanδ峰逐渐升高；3#标准油会使NBR硫化胶阻尼温域增大,浸泡1天后的阻尼温域就拓宽了2℃,但随着浸泡时间的延长,NBR硫化胶的阻尼温域基本不变。利用动力学曲线直线化法对IIR硫化胶的贮存寿命进行了预测。在热空气老化环境下,以拉伸强度为评价指标时,IIR硫化胶在常温下的预测寿命为14年；以阻尼温域为评价指标时,IIR硫化胶在常温下的预测寿命为17年；以阻尼温域为寿命预测的指标同样可以预测橡胶阻尼材料的使用寿命,且与常规性能的预测的结果近似,但动力学方程式中K之前的系数须为正。