265m2烧结机智能润滑控制系统的研究开发

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本课题以改造现有烧结机滑道润滑系统为主要目的,以国内某些烧结厂目前使用比较先进的智能化控制系统,结合莱钢烧结机润滑现状进行适应性改造。主要研究内容是,根据莱钢型钢烧结厂2台265m2烧结机现有滑道润滑系统存在的问题进行逐一分析,并进行智能化改进,使烧结机滑道润滑系统达到国内领先水平。  针对目前烧结机滑道润滑系统存在的弊端,采用分三步走的办法,即从改进输油管路及油路执行机构、实现润滑智能控制及配套PLC编程、实现系统实时监测功能等三部分进行研究,提高各部分性能。  第一部分为输油管路及油路执行机构的改进。输油管线从集中各加油点长距离输送改为单点加油,便于实时监控,保证单点润滑效果,由单点来保全局。对油路执行机构由电磁给油器组构成,其主要功能为:执行主控系统传输的指令,控制油路的开启、关闭,取消现有落后的分配器。  第二部分为润滑智能控制及配套PLC编程。计算机处理中心(主设备控制中心)是设备运行监控中心,主要功能为:设备运转实时监控;设备运转信息处理;设备运转参数调整;与网络连接,实现远程监控、维护。主控设备为润滑系统的指挥中心,其主要功能为:安装、调试、维护过程中的监控及调整;设备运转实时监控;设备运转信息收集;设备运转参数修改;执行控制中心的命令;输出报警。  第三部分为实现系统实时监测功能。检测系统由压力传感器和流量传感器组成,实时监控各自润滑点运行的压力及瞬时流量,将信息反馈给主控系统,实现闭环控制。  通过以上三部分的研究及改进,解决莱钢烧结厂2台265m2烧结机现有滑道润滑系统存在的问题,使烧结机正常稳定运行。
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