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本文采用Na H/Et3Si Cl体系和反应加工方法对丁腈橡胶和天然橡胶进行化学改性,得到两种硅烷化改性橡胶:硅烷化改性丁腈橡胶(Si-NBR)、硅烷化改性天然橡胶(Si-NR)。硅烷化丁腈橡胶(Si-NBR)是以丁腈橡胶为基体,选用氢化钠(NaH)/三乙基氯硅烷(Et3SiCl)体系,采用反应加工方法,在哈克转矩流变仪中进行制备的。此方法有效避免了有机溶剂的使用,大大降低了能源的消耗。反应温度控制在90℃左右,总的反应时间为30min。采用傅里叶红外光谱对产物进行结构表征,发现在NBR橡胶分子链中成功引入-Si Et3基团。测定产物的凝胶含量、分子量及其分子量分布,结果表明,Si-NBR的制备过程中不会生产凝胶,不会引起交联和断链。分别改变活性剂NaH、改性剂Et3SiCl的用量,考察其对Si-NBR性能的影响。结果表明,过量的NaH或Et3Si Cl都会抑制硫化过程中交联反应的进行,进而影响硫化胶的一系列的性能。所以,对于此种改性体系,活化剂和改性剂应该等物质量的加入是其特点之一。等物质的量改变Na H和Et3SiCl的用量,考察其对白炭黑补强Si-NBR性能的影响。结果表明,100g丁腈橡胶中,Na H和Et3Si Cl的用量为0.06mol时,与NBR相比,Si-NBR的门尼粘度稍有降低,硫化胶的扭矩差值明显增大,耐老化性能和动态疲劳性能得到明显改善,动态疲劳温升和压缩疲劳形变量大幅度降低,拉伸强度基本保持不变;“Payne”效应明显减弱,白炭黑的分散得到明显改善。硅烷化天然橡胶(Si-NR)的制备方法与硅烷化丁腈橡胶(Si-NBR)的制备方法相同。等物质的量改变Na H和Et3SiCl的用量,考察其对白炭黑补强Si-NR性能的影响。结果表明:与白炭黑补强原料NR相比,白炭黑补强的Si-NR的门尼粘度有所降低,交联密度明显增大。结合胶含量明显提高,白炭黑的分散得到明显改善。100g天然橡胶中,当Na H和Et3SiCl用量为0.04mol时,Si-NR的拉伸强度达到27.6MPa,相比NR的拉伸强度,提高了9.8MPa;Si-NR硫化胶的动态疲劳温升和压缩疲劳形变量大幅度降低,“Payne”效应明显减弱。与NR相比,白炭黑补强Si-NR综合性能的提高对绿色轮胎的研究具有较重要的意义。