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随着世界能源需求的增加，对石油的开采量及开采效率的要求越来越高，使用常规的采油方法，大约2/3的原油仍滞留在油层中。使用表面活性剂进行三次采油，可以有效地提高采收率，是一种具有发展潜力的驱油方法。
驱油用表面活性剂主要有阴离子、非离子和两性表面活性剂[1]，其中阴离子型表面活性剂具有在油藏岩石表面的吸附少等特点，故被广泛应用。应用最早的一类表面活性剂就是烷基硫酸盐。工业上一般是以脂肪醇作原料，将之磺化转变为硫酸盐。SO3作为磺化试剂因其具有硫酸化能力强、反应速度快、产物杂质少等优点而被广泛应用。然而单纯使用SO3存在反应大量放热、速度过快等缺点。
经过研究发现，SO3与一些有机物络合而生成有机络合物，稳定性比发烟硫酸好，活性小，可缓和地进行反应。与用气体或者溶剂稀释SO3进行磺化相比，工艺简单，工业化的投资较少。在本实验中使用SO3与DMF形成的有机络合物作为硫酸化试剂磺化脂肪醇。
实验制备的 C10-18SAS，其动态界面张力随着碳链的增长而降低，C18SAS 的动态界面张力可达到 10-2mN/m；所制得的一系列产物与非离子表面活性剂 NP-2 复配可产生协同效应大幅度降低动态界面张力。由于 C16SAS 在低浓度时有较好的表面活性，使用其与 NP-2 复配，在 C16SAS 质量分数为 0.13％，NP-2 质量分数为 0.16％时即可达到 7.36xe-3mN/m 的超低动态界面张力。
泡沫在石油钻井、洗井工程中的应用，国外已有三十多年的历史，国内则始于八十年代初。泡沫具有驱油作用的主要机理在于泡沫在多孔介质内的渗透特性。另外，泡沫的低密度和高粘度这两个特性也有助于驱油效率的提高。起泡剂的分子特性能够影响泡沫的微观特性，从而影响它在多孔介质中的流动性能，并最终对原油采收率产生影响。泡沫复配体系具备下述特点：泡沫复配体系与被驱替原油可以形成超低界面张力 (10-3mN/m)，同时又具备较高的视粘度。所以。泡沫复配体系既能大幅度降低油水之间的界面张力，提高驱油效率，又能降低水油流度比，提高波及效率[2]。烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠是常见的阴离子型表面活性剂，它们都有较好的泡沫性能。实际应用的表面活性剂溶液多是两种以上表面活性剂和其它添加剂(例如电解质、极性有机物)等多种成分的复配体系，实践证明，合适的复配体系性能远较单一表面活性剂溶液优越[3]。对二元表面活性剂的复配规律研究较多，本文以十六烷基磺酸钠(C16SAS)、NP-2、聚丙烯酰胺组成复配体系，讨论其复配体系的起泡性和泡沫稳定性。
实验考察了十六烷基硫酸钠(C16SAS)与壬基酚聚氧乙烯醚(NP-2)复配体系的泡沫性能，以及C16SAS/NP-2/聚丙烯酰胺复配体系的泡沫性能。结果表明：随着温度的升高，C16SAS与NP-2复配体系起泡高度增大，泡沫半衰期变小。在泡沫复配体系中加入聚丙烯酰胺后，泡沫的稳定性显著增加。