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氧气转炉顶底复合吹炼技术是20世纪70年代中后期国外开始研究的炼钢新工艺。所谓顶底复合吹炼，就是在顶吹的同时，通过底吹来增强金属熔池和炉渣的搅拌能力，克服顶吹氧流搅拌能力不足的弱点，使炉内反应接近平衡，铁损失减少。由于顶底复合吹炼既保留了顶吹容易控制造渣过程的优点，又具有比纯顶吹和纯底吹更好的技术经济指标，因此成为近年来转炉炼钢的主要趋势。
重钢在铁水预处理、LF炉外精炼等配套技术完善以后，为得到优质、低耗的连铸钢水，进一步缩短冶炼周期，加快生产节奏，引进了顶底复吹转炉冶炼技术。对顶底复吹转炉而言，其底部供气元件是复吹技术的核心，是主要的关键技术所在。底部供气元件的位置和数量不同，得到的冶金效果也不同。
论文针对重钢80吨复吹转炉炉型特点，通过物理模拟实验对底部供气元件的布置方式、形成喷嘴蘑菇头的底吹气体参数以及复吹转炉冶炼的操作工艺参数进行了研究，为重钢炼钢厂复吹转炉底部供气元件的布置，及底部供气工艺参数的制定提供理论及实验依据。