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我国是一个锰资源丰富的国家，但锰矿石品位较低，含锰量在15％～30％之间;近年在重庆城口、秀山地区勘探出丰富的锰矿储量，但大多磷含量较高，生产出的硅锰合金含磷量高达0.5～2.0％之间，高出国家标准100％以上，致使产品销售不畅，限制了企业的生存和发展空间。靠锰企业支撑的地方经济发展滞后，为改变这一状况，国家科技部和重庆市科委立项开展相关的基础研究和重点攻关研究。
针对硅锰合金还原脱磷，脱磷剂成本高，且要求较强的还原性气氛，最终的脱磷产物Ca3P2在冷却过程中与水反应，生成剧毒的PH3气体，制约其工业化进程。为了探索高磷锰基合金脱磷效果，在CaO基脱磷条件下，考察了碱度、熔炼温度、镇静时间、渣量和BaO含量对脱磷效果的影响，采用化学分析、XRF、SEM等检测方法分析了合金磷的存在形态、脱除率等。结论如下:
①脱磷热力学条件的确定:为保证含磷相充分析出，通过计算和实验，反应温度选择为1400℃。
②在CaO-SiO2-MnO-CaF2渣系条件下，以SiO2、MnO加入量控制渣中的氧位，在碱度为3时，脱磷率为59％。
③为改善脱磷动力学条件，用CaF2做助熔剂，用碳酸锰代替氧化锰加速气泡上浮和搅拌作用，为提高脱磷效果，加入BaO代替部分CaO。通过系列实验，优化的渣系为CaO-SiO2-MnO-CaF2，其中:CaO42.1％、BaO10％、SiO217.9％、MnO20％、CaF210％。
④在在CaO-BaO-SiO2-MnO-CaF2渣系条件下，最佳实验参数为:反应温度1400℃，炉渣碱度3.0，渣金比0.3∶1.0，BaO含量为10％，镇静时间40min，SiMn合金脱磷率能达到75％。