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烟秆拔取机构是烟草拔秆机的核心工作部件,其结构设计的合理性对拔秆机的田间实际拔秆效果有着非常重要的影响。当前我国南方烟区烟秆的收获很大程度上依然采用传统的人工拔除方式,费时费力,劳动成本大,而且烟株腐烂易滋生病毒,对来年烟叶的种植生长极为不利,须将烟秆带蔸一同拔除统一收集处理。因此,研究适合南方烟区作业的烟草拔秆机有着非常重要的价值和意义,有利于提高工作效率,减轻劳动强度,降低人力成本。本研究对烟秆物理特性进行了试验,测定烟秆直径、起拔力、烟秆拉伸压缩力、烟垄宽度和高度等相关参数,为动力底盘选型和拔取机构的设计提供参考依据；利用Pro/E软件建立了虚拟样机模型,分析各结构的相互位置关系及功能,进行结构的详细设计,包括关键参数的设定；对拔取机构的关键部件进行运动学和动力学分析,建立相应的运动学和动力学公式及模型；加工制造拔取机构,对样机进行前期试验验证,找出存在的问题并针对问题进行改进设计；采用改进后的拔秆样机进行单因素和多因素试验研究,分析各因素对拔秆效果的综合影响。通过研究表明,烟秆整株直径约20～40mm,烟秆起拔力值大小在250-1840N之间,烟秆拉断力不小于2836.456N,烟秆压伤力不小于1793.46N；当夹持链条的水平分速度等于地轮的行走速度时,有利于机组拔秆作业；拔取机构前端升降支撑行走轮采用万向轮形式有利于机组行走作业；采用拔秆机样机进行了单因素试验研究,试验结果表明影响烟秆拔取机构拔秆作业的各因素的最佳方案为夹持链间距设置在10-15mm之间,拔取角度调整为44°-50°,地轮的转速应控制在18.2r/min左右；多因素正交试验结果表明影响拔秆效果的因素主次为B(拔取角度)、A(夹持链间距)、C(地轮转速),试验优方案组合为A1B2C2,即夹持链间距为10mm,拔取角度为47°,地轮转速18.2r/min时,烟秆拔取机构拔秆效果最佳。