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循环水泵站作为一个系统包括水泵、管路、阀门、冷却塔及风机，在电力、石油、化工、水泥等各行业有着广泛的应用。它是企业的主要耗能设备之一，但系统在运行中存在较多的问题，具有很大的节能空间。主要包括以下几个方面：（1）原泵运行效率低的问题。原泵设备本身没有问题，但放入泵系统中时由于泵特性与系统不匹配且缺乏合理的控制策略，致使实际运行效率与领先水平的水泵设计效率偏差巨大，运行效率低下造成能源浪费严重。（2）水力不平衡问题。循环水的现场实际操作为人工控制调节，系统参数控制为范围值，系统的安全性、稳定性受员工业务水平的影响较大，控制手段不精确，造成能源浪费和水资源浪费。（3）运行方式落后的问题。循环水泵和冷却塔风机作为同一个系统的设备，运行控制却相对独立，不利于系统的经济运行，造成能源浪费。 为实现节能降耗、节约企业运行成本，针对上述问题，本文从循环水泵站系统节能的角度出发，开展了以循环水系统控制策略为主要内容的研究： 针对工艺流程水量不均衡的问题，采用水力平衡智能调节阀，现场根据工艺的用水需求，将工艺需求温度作为控制目标，智能调节阀自动调节阀门开度，随时保证供水量符合需求量要求，减少水量浪费，实现节能和操作便捷的双重目的。在控制策略方面，针对冷却塔风机启用台数与出水温度需求不同步的问题，根据现场情况，为每两台风机配备一台变频器，以水泵出水温度为控制目标，对风机的转速实施闭环控制，并根据实际情况确定风机启停台数。在不同的季节和产能情况下，上位机操作人员可以设定不同的目标温度，在实时运行时，如果出水温度偏高则系统自动提高风机转速或增加风机运行台数；如果出水温度偏低则采取相反的控制策略。 在控制算法方面，针对循环水温度和流量控制滞后性的特点，采用一种新的神经元网络，设计了PID神经元网络（PIDNN）控制器，将PID控制融合进神经元网络之中。该控制器的稳定性继承了PID的控制性能，另外PIDNN还能快速学习适应被控对象变化，自动调整PID参数设置，使系统能够快速达到稳态，能够满足供水系统对延迟大、抗干扰的需要。在本系统中，利用PIDNN控制器，采用LabView技术，对变频器进行控制，实现对风机转速和水泵流量的智能控制。在试验过程中，根据试验数据通过不断训练和调整控制器的参数，优化控制器的性能，满足工艺的用水需求。 在自动化运行方面，针对原系统就地操作、就地显示自动化控制程度低的设备，改为远程自动控制。所有数据可通过后台监控画面读取，实现后台统一控制管理。根据水的温度及回水池水位，把原来各冷却风机和水泵的单独控制改为变频自动连锁控制，水泵流量和风机开启台数智能控制，实现节能。系统具备远程集中操作，能显示和储存数据，如显示液位和阀门开关等状态，显示压力、流量、温度等控制参数并绘制相应的曲线，还可后台观察监测运行数据，避免各地分散操作、能耗高等问题的出现，提高了系统的整体效率。 最后以某水泥生产线节能改造工程中的循环水系统为例，运用上述循环水系统控制策略和方法，实现了泵站的最佳经济运行，取得了良好的节能效果，给企业和社会带了较好的经济效益和社会环境效益。